顺层定向长钻孔预抽区段煤层瓦斯防突技术研究与应用

山西华润大宁煤矿为煤与瓦斯突出矿井,针对该矿3号煤层厚度大、瓦斯含量高等特点,为了消除煤层突出危险性,采取顺层定向长钻孔预抽区段煤层瓦斯的区域防突措施,通过对钻孔瓦斯浓度、区域效果检验和防突指标验证进行预抽效果分析,证明该区域防突措施有效消除了煤层突出危险性,保障了矿井的安全生产。     

大直径可回收锚杆力学特性数值分析

大直径可回收锚杆具有单锚拉拔承载力大、经济性好的特点,在基坑及边坡等各类支护工程中具有较好的应用前景。采用大型商业化有限元软件对大直径可回收锚杆的承载变形特性进行了数值模拟分析。通过参数分析表明:大直径可回收锚杆的承载变形特性与锚固体的特性直接相关,并给出其极限承载力随着锚固体长度和直径增大而增大的变化规律;当锚杆的水平倾角在15°~35°之间时,锚杆的承载变形特性优于其它角度时的承载变形特性。上述结论可为工程实践提供一定的参考价值。     

强噪声干扰下的对数极坐标空间边缘提取算法

准确提取对数极坐标空间的目标边缘信息是对数极坐标变换视觉不变性获得成功应用的前提和关键。由于传统的边缘提取算法无法满足强噪声干扰下的单像素精度要求,在主动轮廓模型和水平集方法的基础上,设计了一种独特的边缘提取算法。经融合Canny算子的水平集方法全局降噪,利用能量驱动的主动轮廓模型逐次演化逼近,提取可能的边缘曲线,通过改进型跟踪寻迹剔除虚假信息,即可得到最终的目标边缘。实验表明,该算法行之有效,边缘提取特征相似度达96%以上。     

TMS320C6712与FLASH接口设计和编程方法

文中详细介绍高性能数字信号处理芯片TMS320C6712与FLASH(HY29LV160)的接口设计、编程方法。在编程方法中介绍BOOT功能实现方案,给出相应的程序和结论。     

飞行物落点自动测量系统及其测试基准的建立

介绍了一种飞行物落点坐标自动测量系统,它可在1km远处对直径400m的圆形区域进行实时监测,且坐标测量误差不大于±2m。在建立了测量数学模型之后,提出了适用的测试基准建立方法,并对基准建立后的系统误差进行了分析计算。最后通过实验验证了系统测量原理及测试基准建立方法的可行性。     

利用激光实时检测大量规则图形尺寸的平均值

本文主要论述利用激光对大量规则图形尺寸的平均值进行实时检测的基本原理和实际测量系统。给出了较为详细的理论推导和所有的测量公式。该测量系统具有测量速度快，检测精度高、劳动强度低和数据处理自动化等特点。它可对被测物体进行连续采样或全扫描。该系统是由付里叶光学系统、光电转换及信号修正部份、数据采集及处理系统组成。此系统也能应用于其它类似的领域。     

小型力矩电机波动力矩的测量

综合考虑现有无刷直流力矩电机波动力矩动静态测量方法的不足,提出了一种精确测量力矩电机波动力矩的方法。分析了力矩电机波动力矩经典测量方法的误差来源,根据力矩电机分体式的结构特点和可以长期堵转的性能特点,提出了采用电机定子相对转子旋转测量波动力矩的方法。在力矩电机转子堵转的状态下,通过外力旋转定子,测量电机堵转力矩的波动值,从而有效减少测量过程中惯性力矩和摩擦力矩引入的误差。根据提出的测量方法搭建了一套波动力矩测量装置,使用蜗轮蜗杆机构实现了定转子的相对旋转,并对测量装置进行了校准实验。实验结果表明,对于量程为0~1Nm的装置,其测量准确度可达0.3%,线性度为0.1%,基本满足无刷直流力矩电机对波动力矩测量的精度要求。     

显微精密成像与微型机械尺寸检测技术

讨论了利用半导体或纳米制备技术和手段提供的物理空间晶格作为显微成像基准,对显微视觉成像系统的四维空间畸变进行提取、修正和实时标定,以实现视觉检测系统的精密数字成像,为微机械量、微几何量提供检测、评价和计量手段.对若干问题进行了详细的讨论,显微视觉检测是微机械量微几何量计量中最有效的方法之一,而精密数字成像是必须解决的问题之一.研究精密数字成像是视觉检测技术向微观检测领域发展所必须解决的科研课题.对微机械量和微几何量计量有重要意义     

基于McWiLL和RS-485网络的多级报靶系统

在大规模军事演习中,为实现数字化靶场对多套报靶系统获取的训练信息进行集中处理和评估,提出一种基于多载波无线信息本地环(McWiLL)和RS-485网络的多级报靶系统。给出McWiLL无线环境下基于TCP/IP协议的多线程远程控制和数据交互方法,上位机采用文档/视图结构的数据管理方式,通过友好的人机交互界面方便训练评估人员操作,设计基于 RS-485的多机监控网络,并采用同步头到上位机编号的两级判断方式实现一台监控机对多台上位机的数据交互,满足对实弹训练远程监测、自动评估和集中显示的需求。     

智能坐标测量系统的研究

为提高数控坐标测量机的柔性和自动化程度，本文研究了一种利用计算机视觉和图象处理技术与ＣＮＣ—ＣＭＭ相结合而形成的智能坐标自动测量系统，提出了测量机器人的概念。文中给出了该系统使用的工件识别方法、定位定向方法及测量路径自动生成方法，并给出了详细的测量路径生成模式。