基于现场总线的可重构数控系统的研究

在研究开放式可重构数控的基础上,构建了基于先进精简指令集微处理器和运动控制芯片的数控平台,提高了系统的集成度和稳定性,实现了生产过程的数字化与高速高精。基于现场可编程门阵列器件的硬件可重构设计,避免了资源浪费,实现了柔性制造。为解决因数控系统信息交互密集而产生的实时性、可靠性等差的问题,在对现场总线时间特性分析的基础上,开发了基于现场总线的开放式数控系统。最后,通过在机床数控系统中的应用,验证了方案的可行性和高效性。     

车削过程切削力的计算机数值仿真

切削力是表征切削过程最重要特征的物理量,其动态变化将直接影响加工过程中刀具与工件的相对位移、刀具磨损和表面加工质量等,所以对切削力建模是进行加工过程物理仿真研究的基础。因此在基于实时工况的切削实验研究基础上,考虑切削参数的因素,利用BP（back pmpagation）神经网络建立车削过程中的切削力的仿真模型。通过大量的样本训练,使神经网络能够对切削力进行较准确地数值仿真。     

EMD算法在嵌入式故障诊断系统中的实现

分析了经验模态分解(EmpiricalModeDecomposition,EMD)分解过程中引入二抽取的算法原理,并给出了算法流程图。介绍了基于C8051F单片机和DSP的双CPU架构的故障诊断系统构成,给出了本算法在故障诊断系统中的仿真应用实例,验证了算法的有效性。     

基于J2EE和CORBA的设备远程监测诊断系统

文章论述了设备监测诊断技术的发展趋势，提出了设备故障远程监测诊断系统的解决方案。着重研究了J2EE、CORBA技术在整个系统中的应用，以实现设备监测诊断的广域网络化。文章最后对基于Internet的设备远程监测诊断系统的发展提出了意见。     

基于STEP交换文件的特征模型研究

针对目前产品模型交换过程中存在的数据丢失问题,对基于STEP交换文件的信息提取方法进行了研究。在信息提取阶段,采用自下而上的模式获取产品的相关信息,借助于相关元素列表结构,提出了特征提取方法并建立了产品特征模型。此特征模型可以通过改变特征关键参数的方式进行修正。     

基于网络的离线式设备点检管理系统的设计与实现*

针对现代化企业中机械设备复杂性和多样化的发展现状,构建了一种离线式的网络化设备点检系统。介绍了系统的整体构架和工作流程,重点描述了系统中各层的设计和关键性技术。该系统将网络与数据库技术相结合,采用三层C/S结构的系统架构,在建立网络化远程诊断和设备点检体系的同时,将设备管理与底层数据采集有机融合,为企业成功开展设备监测提出了详细的实现方案。     

螺旋锥齿轮数控加工参数转换计算方法

通过对螺旋锥齿轮机械式铣齿机与CNC铣齿机之间加工调整参数转换原理的研究，推导了这两类机床运动轴数学模型；提出了求解各运动轴表达式系数的速度求导法。与其它方法比，该方法简便、易行，而且计算量小。最后给出的用MATLAB所编程序计算的结果及加工仿真实例说明了该文方法的正确性和精确性。     

基于参数自适应CNN的灰度图像边缘检测

边缘是图像的重要特征。在应用细胞神经网络提取图像边缘时,网络的稳定性和参数的选择是关键。文中推导了细胞神经网络的稳定条件,并提出了网络参数的自适应设计思路。基于Matlab7.0平台,通过编写仿真程序,检测灰度图像边缘,得到良好效果。实验证明,该法还能有效抑制噪声的干扰。     

嵌入式变尺度级联随机共振系统的实现

随机共振作为一种新颖的信号处理手段在各个领域得到了广泛应用,但对低频微弱信号来说,单随机共振系统有时不能很好地将它们提取出来.该文介绍了级联随机共振系统的实现,用模拟电路的形式对其进行了表述,并基于此构成嵌入式变尺度级联随机共振系统.系统硬件采用片上系统作为MCU,软件建立在实时操作系统基础上,给出了软件的整体架构和变尺度随机共振算法的实现流程,系统因而性能更加稳定.最后给出了应用实例,验证了该系统可以更好地从被噪声污染的信号中识别出较弱的有用信号.     

数控切削过程仿真系统的研究

针对数控加工三维仿真系统的开发,研究了系统的构成,加工过程仿真,三维几何模型的构建、运动轨迹的确定、仿真过程的实时动态显示以及仿真真实感实现的具体方法.根据数控车削加工的特点,提出了一个基于构造单元的工件分解表达模型,利用此模型与刀具实体模型做布尔减运算,来实时模拟工件材料的去除加工过程及验证加工结果;采用三维图形接口标准OpenGL和Visual C 结合作为工具,处理有关计算和图形算法,以获得理想的真实感效果和仿真速度.在此基础上,根据再生性切削力是切屑厚度函数的原理,提取几何仿真中的切削层参数,并将其应用于切削力计算和加工参数优化中,建立起集成CAD/CAM的几何仿真和物理仿真系统.