板带钢张力热连轧过程的数值模拟

在实际的板带轧制生产过程中,轧件内部的金属流动情况是很难通过实验的方法得到。本文利用ANSYS/LS-DYNA显式动力分析软件,在张力热连轧过程中,对轧件内部的金属流动影响进行了有限元模拟。对板带材轧制过程中节点的位移矢量和轧制力进行了分析,得出张力对轧件内部金属流动的影响规律,计算结果与现场数据基本吻合,为轧制工艺的制定提供参考。     

高中频清防蜡技术应用

针对部分井因含蜡高而引起的卡井及外输困难、频繁洗井能耗大、常规清蜡热量利用率低的问题进行调研,找出一种高效的直接加热方式—高中频加热技术,设计一套装置,应用于含蜡高的井中并观察应用效果,探讨高中频加热技术在油井热洗、解决外输困难、监控出口温度、防止稠油凝固结蜡等方面的优越性。     

哈萨克斯坦SIPC油田开发主要问题与技术对策

哈萨克斯坦SIPC油田开发年限较长,储层地质特征存在较大差异,开发过程中存在注水效率低、储层无法自然投产且改造难度大、储层易受到伤害、出砂严重、钻井速度低且成本高、环空带压等问题。为此,在分析问题原因的基础上,基于油田特点和技术现状,制定了应用高效注水技术、携砂采油技术、高效钻井技术等成熟技术,研制智能储层保护剂及研究复杂砂岩可控穿层压裂技术的技术对策。现场应用表明,该油田采用制定的技术对策,提高了注水效率和储层压裂改造效果,解决了地层出砂问题,降低了储层伤害程度和钻井成本,实现了低油价条件下降本增效的目的,支撑了哈萨克斯坦SIPC油田项目的顺利实施。      

中碳钢薄板坯连铸结晶器保护渣固态渣膜结构的研究

通过光学显微镜分析、扫描电镜分析及X射线衍射分析,研究了连铸结晶器保护渣固态渣膜的结构、矿相组成、结晶度等,从而了解了固态渣膜控制传热的机理,为降低中碳钢连铸坯表面纵裂纹的发生率提供了理论基础.     

大方坯连铸过程中铸坯传热及凝固行为的研究

结晶器和二冷区传热对大方坯产品质量和铸机的生产率有重要影响，本文讨论了包钢引进的全国最大的方坯连铸机在拉坯时结晶器和二冷区传热情况以及坯壳凝固生长，铸坯温度的变化规律。着重讨论了电磁搅拌，过热度和拉速对坯壳凝固和生长规律的影响，指出控制铸坯凝固的主要因素是凝固潜热，影响凝固未端的最主要因素是拉速，而电磁搅拌对其影响区内的传热和坯壳生长和铸坯温度亦有重大影响。     

Li2O对连铸保护渣熔化性能的影响

实验研究了Li2O对连铸保护渣熔化性能的影响规律,测定了实验渣系的熔化温度、熔化速度和结晶温度.结果表明,在实验渣基本成分条件下,Li2O的质量分数为3%时,实验保护渣具有较好的熔化性能.     

铝熔炉电磁搅拌磁场与流场的数值模拟

铝熔炉的电磁搅拌能显著提高铝加工企业的生产效率和经济效益.针对一个110 t铝熔炉的电磁搅拌器,通过建立模型,进行了磁场与流场的数值模拟.结果表明,在熔体内部,磁场沿熔炉高度方向剧烈衰减;铝熔体在电磁力的作用下,形成两个大的回流区,铝熔炉表面的速度分布均匀.     

砂岩基质酸化前后储层岩心岩石力学参数测定

对比酸化前后储层岩石抗压强度可证实降低酸液浓度有利于保护岩石骨架,避免近井筒岩石酸化后造成孔隙坍塌;证实采用高浓度氯氟酸酶化时会大大降低岩石的抗压强度,应尽量减少酸液用量,即使采用低浓度破酸化,也必须优化酸液用量,酸液的用量对岩石的抗压强度具有很大的影响。     

P110钢级石油套管淬火冷却工艺研究

采用有限元法模拟了P110石油套管热处理淬火冷却过程,得到了钢管在壁厚方向的冷却曲线,并结合其CCT曲线分析了淬火冷却的最优化工艺.通过现场测温和对淬火组织照片的观察分析,验证了本模型的正确性.     

渤南油田低渗高温欠注井伤害机理研究

文章系统地研究了渤南油田注水井伤害机理,从地层特性具有的潜在损害(粘土矿物、低孔低渗)、不适当酸化和重复酸化对储层的潜在损害、地层流体的潜在损害、储层敏感性损害因素及油层保护、以往增产措施等可能对低渗储层造成的损害进行了研究,得出相关结论,为渤南油田欠注井采取酸化增注措施提供了依据。