多层片式陶瓷电容器容量命中率的研究

多层片式陶瓷电容器 (MLCC)容量命中率低是生产中普遍存在的问题。本文通过微观结构、金属层和介质层厚度、以及工序因素分析 ,探讨了引起MLCC容量分散的主要原因 ,提出了工序中应控制的因素 ,为MLCC生产过程控制、提高容量命中率提供了依据。     

低温烧结ZnNb2O6/TiO2复合陶瓷的制备及介电性能研究

本文研究了ZnO∶Nb2O5∶TiO2=1∶1∶x系统中x量的变化对材料烧结特性、相组成及介电性能的影响.随x的增加,致密化温度逐步升高,晶相组成逐步从ZnTiNb2O8相转变为(Zn0.15Nb0.3Ti0.55)O2相,介电常数增大,Q.f值先增后减,τf向正温度系数方向移动.当x=1.92,在930℃保温4h,可获得晶粒大小均匀、结构致密的烧结体,并有较佳的介电性能:εr=37.71,Q.f=10370GHz(fo=2.5GHz),τf=-2ppm/℃;x>1.92或<1.92,会出现气孔、晶粒异常长大等现象,从而导致材料损耗的增大.     

多孔低介电常数材料研究进展

摘要: 具有低介电常数的多孔材料适合于集成电路方面的应用.从组成与结构、制备方法和介电性能等方面,分别介绍了以无机材料、有机材料、无机/有机复合相为基体的多孔低介电常数材料,其介电常数分别可以降低至1.99、1.50、1.99.以有机材料为基体的多孔低介电常数材料的使用温度达到450 ℃;以无机材料为基体的多孔低介电常数材料的抗弯强度达到136 MPa.在获得低介电常数的同时,改善材料由于引入孔隙导致的材料力学性能下降、介电损耗升高等问题,可以进一步拓展材料的应用空间.     

刚玉-莫来石推板的研制与应用

研究了颗粒组成、结合剂种类及含量对刚玉 -莫来石质推板热震稳定性的影响。结果表明 :当颗粒料中莫来石与刚玉的质量比为 3∶1时 ,试样的抗折强度保持率最高 ,与颗粒料全部采用莫来石颗粒或刚玉颗粒相比 ,110 0℃ 水冷 3次后的抗折强度保持率分别提高了 2 5 %和 35 %。另外 ,用硅铝凝胶替代粘土作结合剂 ,也可提高刚玉 -莫来石质推板的热震后抗折强度保持率。研制出的刚玉 -莫来石推板的高温强度高 ,110 0℃ 水冷循环的热震次数超过 4 5次。经国内某厂家试用 ,其寿命可达 12 0次。     

MgO引入量对反应烧结ZrO2增韧Al2O3复相陶瓷性能的影响

以锆英石粉和α-Al2O3粉为原料,同时引入不同量的MgO(分别占ZrO2含量的0、3.5%、5%、8%、10%和20%)作烧结助剂和t-ZrO2的稳定剂,采用反应烧结法,分别于1500 ℃、1550 ℃、1600 ℃和1650 ℃保温4 h制备了ZrO2增韧Al2O3复相陶瓷.结果表明MgO的引入能促进ZrO2增韧Al2O3复相陶瓷的烧结,并提高了t-ZrO2的含量,但同时对生成物相产生影响,抑制了莫来石的生成;在ZrO2含量为5%(w),MgO引入量为ZrO2含量的8%时,试样经1600 ℃烧成后,性能达到最佳,常温抗折强度和断裂韧性分别达到220 MPa和6.2 MPa·m1/2.     

氧化铝粉体在硅溶胶中的分散机理研究

通过沉降实验和流变学测试研究了氧化铝粉体在硅溶胶中的分散行为,结果表明,与在去离子水中分散时相比,随硅溶胶浓度增大,浆料沉降体积和表观粘度呈先急剧减小,再缓慢增加趋势.对沉降后上部清液中二氧化硅浓度的测定表明,氧化铝颗粒沉降过程中,硅溶胶纳米粒子向上部清液中富集,最终上部清液中SiO2浓度与初始浓度相比反而有所增大.TEM分析和FTIR分析表明,沉积物中几乎不存在硅溶胶纳米粒子;由此得到硅溶胶纳米粒子在氧化铝颗粒表面的分布模型,发现浆料最稳定时的硅溶胶浓度约为单层饱和分布量理论计算结果的2.5倍左右,而其分散与稳定则是由于未吸附硅溶胶纳米粒子对氧化铝颗粒产生的空缺稳定作用所引起的.     

原位合成磷酸铝助烧剂制备轻质氧化铝空心球陶瓷

采用氧化铝空心球和α Al2 O3微粉为原料 ,以磷酸溶液为结合剂制备了轻质氧化铝空心球陶瓷。研究结果表明 ,磷酸与α Al2 O3微粉原位反应生成的磷酸铝能促进轻质氧化铝空心球陶瓷的烧结 :以浓度 2 5wt%的磷酸为结合剂并经 90 0℃保温 4h烧结后的轻质氧化铝空心球陶瓷 (密度为 1.4g·cm- 3) ,耐压强度达 11.8MPa ,可直接用于窑炉砌筑 ,并可在使用过程中通过二次烧结进一步提高其强度 ;以浓度为 5 0wt%的磷酸结合并经 170 0℃保温4h烧结后的轻质氧化铝空心球陶瓷 (密度为 1.4g·cm- 3) ,耐压强度达到 2 2 .8MPa ,荷重软化温度超过170 0℃ (0 .1MPa)。     

透明塑料用耐磨薄膜材料的研究进展

透明又耐磨的薄膜涂层是改善透明塑料表面抗划伤性耐磨性有效方法。本文综述了透明耐磨薄膜的种类和制备方法，从成膜材料、溶剂、增强材料、固化及测试方法总结了有机-无机杂化材料用作耐磨薄膜涂层的研究进展。     

氧化铝空心球的表面修饰

采用湿化学的方式引入铝胶对氧化铝空心球进行表面修饰改性;采用SEM、XRD、激光粒度仪和自制耐压装置研究铝胶分解特性、分布状态、氧化铝空心球表面改性前后显微结构及力学强度变化。结果表明:铝胶在氧化铝空心球表面形成薄膜,并渗入、沉积在孔洞和裂纹处,500～900℃热处理铝胶能原位生成高活性γ-Al₂O₃微粉,在1550℃实现烧结,1550℃热处理后表面修饰氧化铝空心球耐压强度由15.6N提高到30.2N。     

不同着色方法下Y-TZP的透光性及色度学研究

本文以ZrOCl_2·8H_2O和Y_2O_3为原料,氨水作为沉淀剂,采用化学共沉淀的方法制备纳米ZrO_2(3Y)粉体,经过干压-冷等静压成型、二次烧结工艺制备出四种不同着色方法的着色Y-TZP;以Fe_2O_3和CeO_2作为着色剂,研究了不同着色方法对Y-TZP硬度、透光率及色度的影响。研究结果表明:化学共沉淀所制备的ZrO_2(3Y)粉体粒径为30nm左右,XRD图谱显示其晶相主要为四方相;Fe_2O_3和CeO_2氧化物与粉体机械混合(方法 B)使着色Y-TZP的硬度下降最大,共沉淀原位生成着色剂(方法 A)在两种氧化物着色掺杂中的硬度表现均较好;Fe_2O_3和CeO_2的加入均会降低Y-TZP的可见光透过率,不同着色方法中,方法 B对透过率的负面作用最大;Fe_2O_3作为着色剂时,素胚浸泡着色液(方法 D)所得Y-TZP透过率较低(次低),而CeO_2作为着色剂时,采用方法 D所得Y-TZP透过率最高;Fe_2O_3作为着色剂时,不同着色方法对Y-TZP明度、色品影响较大,方法 D中的色差最大,而CeO_2作为着色剂时,着色方法对Y-TZP明度、色品影响较小。