重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合钢管的组织与性能

用重力分别ＳＨＳ法制备了陶瓷衬复合钢管,研究了ＳｉＯ２添加剂对ＳＨＳ铝热－重力分离法制备陶瓷内衬复合钢管组织结构,相对密度与力学性能的影响,研究发现,复合钢管具有金属－过渡铁－陶瓷三层结构,在燃料过程中作为稀释剂存在的ＳｉＯ２,严重影响Ａｌ２Ｏ３－Ｆｅ熔体的重力分离过程,并对陶瓷致密化具有双重影响,陶瓷相对密度与复合钢管抗压溃强度在ＳｉＯ２在含量的２％时出现极大值,陶瓷硬度,断裂韧性与复合钢管抗压     

氧化铝陶瓷内衬不锈钢复合钢管的组织与性能

用自蔓延铝热－重力分离法制备了氧化铝陶瓷内初不锈钢复合钢管。测定了复合钢管的机械性能,并用金相显微镜、扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射分析仪分析了复合钢管的组织结构,试验结果表明：外层钢管与层衬陶瓷间因形成ＦｅＯ·Ｃｒ２Ｏ３尖晶石相而产生反应润湿,陶瓷层由隐针状内层、柱状中间层和外层树枝晶组成。由于陶瓷与钢管结合模式的改变,复合钢管的压剪强度由普通碳钢复合管的１５．４ＭＰａ提高到不锈钢复合率的２６．５Ｍ     

复合弯管燃烧合成的自动化设备设计与应用

根据铝热－重力分离SHS法制备复合弯管的原理,设计制造了一种燃烧合成复合弯管的自动化生产设备。以89C52单片机为核心智能部件,采用光纤光电传感器进行自动检测,步进电机作为执行电机进行模糊控制,实现了陶瓷内衬复合弯管的工业自动化生产。所制备的复合弯管内衬陶瓷壁厚均匀,组织性能满足要求。     

SiO2/CrO3对SHS陶瓷复合钢管力学性能的影响

采用重力分离自蔓延高温合成技术,制备了陶瓷内衬复合钢管,研究了添加CrO     

机械振动对SHS 陶瓷内衬复合管显微结构和力学性能的影响

通过在重力分离SHS 法制备陶瓷内衬复合管过程中施以不同振幅与振频的单自由度上下往复式机械振动, 研究了机械振动对SHS 铝热燃烧、陶瓷凝固及复合管组织性能的影响。研究发现, 机械振动并相应提高振频可以提高燃烧温度、燃烧速率和反应转化率, 促进Al₂O₃-Fe 液相重力分离和陶瓷致密过程, 并使陶瓷层的凝固组织发生改变; 性能测试结果表明, 机械振动并相应提高振频可以提高复合管的各项力学性能指标和内衬陶瓷层的表面质量。     

小口径耐磨复合钢管的研制

采用SHS铝热 -重力分离法制备陶瓷内衬复合钢管 ,研究了影响制备陶瓷内衬复合钢管的因素。结果表明 ,选择壁厚均匀的母管 ,采取适当的预热温度、适量的添加剂均有利于制备陶瓷内衬复合钢管。     

环氧树脂共混改性聚氨酯泡沫材料粘附性能研究

目的制备一种性能优良的黏性泡沫材料。方法采用分步法制备环氧树脂共混改性聚氨酯泡沫材料,研究泡沫材料粘附性能变化规律及环氧树脂质量分数对材料粘附性能的影响。对共混改性的环氧树脂/聚氨酯泡沫材料进行粘附性能测定、内部结构以及热稳定性表征。结果环氧树脂的质量分数对聚氨酯泡沫材料的粘附性能有很大影响。结论在环氧质量分数为50%时,泡沫材料具有较好粘附性能和热稳定性,材料内部形成了互穿程度良好的互穿聚合物网络结构。     

“三明治”型超材料吸波体及其设计优化的研究现状

超材料吸波体因其独特的性质,自出现以来一直是吸波材料研究的热点。主要介绍了三明治型超材料吸波体的结构类型和研究现状,对三明治型超材料吸波体的设计原则和优化方法进行了概述,并对三明治型超材料吸波体的发展进行了总结和展望。     

自反应喷射成型复相陶瓷中的飞行粒子燃烧反应研究

基于Ti-B4C-蔗糖体系,自反应喷射成型了Ti(C, N)-TiB2复相陶瓷坯件,通过淬熄试验和碰撞试验,研究了喷射粒子的飞行燃烧与自蔓延反应特性.研究表明,在喷射过程中,喷射粒子在火焰场中经历受热、表面熔融、反应转化过程形成陶瓷熔滴;反应始于Ti的熔化,在整个喷射过程中伴有Ti的氮化和氧化;各喷射粒子独立地构成微自蔓延反应单元,整个喷射体系及过程不存在宏观的燃烧波和燃烧界面的移动;每个喷射粒子按自己的飞行轨迹,在不同时段发生自蔓延反应与转变,反应与转化程度主要取决于喷射粒子的尺寸与温度,粒度适宜、温度较高的粒子均转变为陶瓷液滴;所得喷射沉积坯件的致密度为97.7%,显微硬度为2029HV0.2,断裂韧性达6.0MPa·m1/2.     

混凝土浇筑层温度场在第一类边界条件下的计算

本文以边界虚厚度考虑固体边界效应，用拉氏变换方法求得混凝土浇筑层温度场在第一类边界条件下，有水化热和变动气温两种情况的理论解答。