现代刀具材料的进展

材料作为其他技术的物质体现在现代工业的发展中起着越来越重要的作用,现代高新技术的大量应用也为研制更高性能的新材料提供了更多的可能性。近年来,随着新型刀具材料的不断涌现,机械切削技术取得了长足的进步,如各种高速加工中心的出现可使刀具切削速度和机床加工精度大大提高,同时对刀具     

低负荷烟气再循环对煤粉锅炉燃烧及NOx排放的影响

以某330 MW锅炉结构参数和低负荷运行参数为依据,针对低负荷下不同烟气循环率对炉膛内截面平均温度、O2体积分数、CO体积分数以及NOx排放质量浓度的影响进行模拟分析.结果表明:低负荷下采用一次风烟气再循环能有效降低锅炉NOx排放质量浓度;随着烟气循环率的提高,炉膛内截面平均温度逐渐降低,CO体积分数逐渐减小,NOx排放质量浓度降低;与无烟气再循环相比,烟气循环率为15％时NOx排放质量浓度降低67.88 mg/m3,NOx减排效率提高20.36％.     

表面改性空心微珠吸波材料的研究进展

综述了4种空心微珠的类型、表面改性方法以及其作为吸波材料的国内外研究状况,指出了表面改性空心微珠作为吸波材料的不足之处,提出了新型的空心陶瓷微珠吸波材料的制备方法及其发展方向。     

锰对脉冲燃烧型焊条立焊接头组织性能的影响

用脉冲燃烧型焊条对Q235钢进行了手工自蔓延立焊焊接,研究了焊条锰含量对立焊接头组织性能的影响.结果表明,脉冲燃烧型焊条中未添加锰时,起焊位置没有形成有效熔池且焊缝中有大量气孔;锰含量低于5.9％(质量分数)时锰含量越高焊缝成形越好,焊缝中气孔迅速减少,焊缝以富铁相为主且富铁相占比随锰含量增加而增加,接头力学性能升高.锰含量为5.9％(质量分数)时接头力学性能最高,抗拉强度可达421MPa,显微硬度可达1 578.8 MPa.锰含量超过5.9％(质量分数)时,锰含量增加使得熔池向下流动严重形成焊瘤,甚至烧穿母材,焊缝以富铜相为主且有大量裂纹出现,力学性能迅速降低.     

反应态粒子喷射沉积Ti（C,N）-TiB2沉积体的组织与性能

基于自蔓延反应火焰喷射成形Ti(C,N)-TiB2基复相陶瓷材料技术,通过高速摄影、淬熄实验和粒子碰撞等手段,验证分析了喷射粉粒飞行燃烧过程中以反应态的存在与条件,研究了喷射粒子以反应态喷射沉积所得沉积体的组织与性能。结果表明,喷射粒子进入火焰场一定距离后,发生自蔓延高温合成反应,呈现反应态,该反应态粒子在沉积成形过程中,由于碰撞压缩弹性波、接触物理介质突变和热传导快速凝固等三方面作用导致了自蔓延反应的终止,沉积体的相组成多为反应组元的原始相与反应中间相,目标产物相含量较少,沉积体机械性能不高,实际应用中应避免该距离条件下反应态粒子的沉积成形。     

Al对反应火焰喷涂TiC-TiB2复相陶瓷涂层的影响

通过静态燃烧合成试验,确定以Ti-B4C-C＋5wt%Al为喷涂反应体系,利用反应火焰喷涂技术在金属表面制备Ti（C0.7,N0.3）-TiB2-Al2O3复相陶瓷涂层.研究发现,涂层为复相非均质层状亚稳结构,由TiC0.7N0.3、TiB2、Al2O3和钛的氧化物相及气孔组成.涂层组织可分为三类：TiB2尺度在微-纳米级呈团簇状分布的Ti（C0.7,N0.3）-TiB2共晶体组织;Ti（C0.7,N0.3）呈块状颗粒、尺寸1～2 μm、其间分布着针状或长条状TiB2的组织;黑色不规则气孔.三类组织的形成原因与不加Al时基本相同,但Al的加入使喷涂体系的反应速率提高,并使涂层陶瓷相增多,组织细化,气孔率下降,显微硬度提高.     

SHS反应火焰喷涂TiC-TiB2梯度过渡陶瓷涂层摩擦磨损机理研究

以Ti-B4C-C为主反应体系，Ni-Al金属粉末为过渡材料，采用自蔓延高温合成反应火焰喷涂技术．在45钢基表面制备TiC-TiB2梯度过渡复相陶瓷涂层。对涂层进行摩擦磨损试验，利用扫描电镜观察陶瓷涂层的磨损表面形貌，并分析其摩擦机制得出：涂层的耐磨性呈梯度变化；在不同的摩擦层面存在着粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损等多种不同的磨损机理。     

聚丙烯酰胺类吸水性树脂及其凝胶材料研究进展

综述了天然高分子类、合成聚合物类、复合物类聚丙烯酰胺吸水性树脂及其凝胶材料的合成研究现状，对目前国内外在该类材料结构及性能方面的研究、应用方面的研究进行了介绍，最后讨论了该类材料的发展趋势。     

手工自蔓延焊接焊缝组织性能研究

手工自蔓延焊接是一种基于燃烧合成技术和手工电弧焊方法，借鉴熔焊和钎焊焊接机理。以燃烧型焊条为焊接材料的新型焊接方法。对Q235钢的焊接焊缝组织及力学性能的研究表明：焊缝冶金结合良好，线扫描曲线表明焊缝区存在明显的过渡区，强化了结合；其抗拉强度可达350MPa，抗弯强度可达1000MPa，完全适用于焊接应急抢修。