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目的 解决连铸连轧无氧铜管坯成分与组织控制问题。方法 通过稀土净化除杂与微合金化作用,对无氧铜熔铸成分控制、水平连铸和行星轧制工艺开展深入研究。结果 稀土添加后铸坯中P的质量分数由添加前0.009 5%降低至0.001 45%~0.001 82%,降低了80.8%;O的质量分数由0.004 5%降低至0.001 3%~ 0.001 83%,降低了59.3%;铸坯晶粒尺寸由稀土添加前的2200 μm细化到到650 μm,细化了70.4%;三辊行星组织轴向平均晶粒为16 μm,周向平均晶粒为21 μm。结论 稀土微合金化能够有效控制热管用无氧铜铸坯的成分;稀土微合金化明显细化了铸坯的晶粒组织,使无氧铜轧制变形组织更加均匀。 相似文献
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通过控制硝酸盐(硝酸锰) 与有机燃料(尿素) 的摩尔比, 采用低温燃烧合成法制备了粒径相近、形貌不同的单相MnO、Mn3O4和Mn2O3纳米粒子。扫描电子显微形貌观察结果显示, 三种纳米粒子尺寸约为100 nm, 依据Mn离子价态的不同, 三种纳米粒子的形貌分别为链状、马铃薯状和球状; 热重-差热分析表明, 样品粒径大小主要取决于有机燃料的着火点; 磁性测量结果显示, 低温时MnO和Mn2O3粒子表现出弱铁磁性, 这主要归因于纳米颗粒表面存在未补偿的自旋。本文为制备不同价态高纯锰氧化物纳米颗粒提供了一种环境友好、工业稳定的途径。 相似文献
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为了适应电子产品轻薄化、小型化的发展需求,压扁型薄壁烧结热管由于其优异的传热性能得到广泛应用,5G技术的应用导致电子产品内部热流密度的大幅度提高,对热管散热性能提出了更高的要求。烧结热管进行压扁工序时容易出现表面局部凹坑缺陷,这种表面凹坑会降低热管的表面质量,降低热管传热性能。本文通过光学显微镜(OM)、电子背散射衍射(EBSD)和白光干涉试验对热管压扁表面局部凹坑位置进行宏观形貌和微观组织分析,并且采用万能拉伸实验机对烧结热管进行力学性能测试。结果表明:烧结后热管内部再结晶晶粒明显长大,局部异常长大晶粒尺寸达到2.17 mm,在壁厚方向上仅为一层晶粒,呈现“饼状”的长大方式;基体形成强烈的再结晶织构,并且分布着具有异常取向的条带状退火孪晶;异常长大晶粒和退火孪晶对热管组织造成的尺寸不均匀和取向不均匀是导致烧结热管局部凹坑的主要原因。同时,异常长大的晶粒会导致烧结热管的屈服强度、抗拉强度和延伸率的下降。 相似文献
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在精密铜管精整复绕工序中,涡流探伤装置检测到伤点后会向喷墨装置发送信号,以对铜管表面缺陷进行喷墨标记,但是该过程普遍存在喷墨不良,严重影响了对缺陷的判断。本文介绍了TP2铜管生产线中涡流探伤仪器的工作原理,对原有的涡流探伤仪器、喷墨装置以及喷枪结构进行调研,分析了原有喷墨装置喷墨时存在的漏墨和拖墨问题,探讨了等离子技术与激光刻蚀技术作为喷墨技术替代方案的可能性。文献调研、现有技术分析及其他替代试验的结果表明,采用等离子体表面处理技术对已喷墨铜管进行处理后,可以一定程度地改善铜管拖墨的问题;采用功率为300 W的激光对铜管表面进行刻蚀处理,激光头速度分别为80 mm/s和200 mm/s时,对铜管表面刻蚀呈现出的不同效果,均能够进行缺陷的有效标识。因此,铜管表面激光刻蚀技术可以作为喷墨技术的替代方案。 相似文献
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某公司双流水平连铸结晶器中使用石墨模具生产紫铜板带,以石墨模具为研究对象,通过对铸坯温度、质量、组织三方面进行比较与分析,发现用3#石墨模具生产的双流A、B带铸坯温度较均匀,成材率偏高,整体晶粒尺寸细小,晶粒数目多。在此基础上,通过有限元模拟揭示了石墨的物性参数与铸坯温度之间的关系,即随着石墨导热系数的增加,铸坯凝固释放的热量增多,铸坯温度降低,石墨板的壁面温度升高。石墨密度与铸坯温度之间并无直接对应关系,需要与其他物性参数共同作用来调节铸坯质量。 相似文献
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本文主要介绍利用永磁体单元构建了一种螺旋磁场搅拌器,实现了永磁体在水平方向的旋转运动和竖直方向的垂直移动。通过超声波多普勒测速(UDV)的方法,研究了圆柱型和长方型容器内GaInSn合金的流动特征。圆柱容器内金属在水平方向形成旋转流动,长方型容器内金属则在垂直方向形成两个对称的环流,从而验证了两个方向磁场的搅拌效果。 相似文献
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天然气公司是关系国计民生的管理服务型企业,具有基础性、公共性、公益性特征;同时,它是一个无围墙的企业,不同于一般的工业、商贸企业,具有点多、面广、线长的特点,加之温度、气压的影响,所有燃气公司在运营管理中都不可避免地面临着燃气供销差即输差的问题。燃气输差作为衡量一个燃气公司基础管理实力的重要标志,已经引起了所有燃气公司的普遍关注。加强燃气输差管理和控制,可不断提高基础管理水平,有效降低燃气公司的经营管理绩效,进而提高燃气公司经济效益和企业竞争力。因此,燃气输差管理应是燃气企业管理长抓不懈的基础管理工作。 相似文献