面向复杂梯度材料模具等离子熔积制造的建模与轨迹规划

为满足复杂功能梯度材料（FGM）模具设计和制造的需求,提出了基于非均匀梯度源的体素建模和双数据模型驱动的轨迹规划新方法。双数据模型中的STL模型用于梯度源设计和几何轨迹生成,体素模型用于材料分布设计和FGM表征建立。通过几何轨迹离散和材料信息检索与融合,生成了熔积成形轨迹。新方法不仅具备多个局部复杂参考特征同时描述的能力,还使得成形轨迹兼具几何精确快速和材料分布复杂的特点。最后通过汽车翼子板模具实例验证了算法的有效性。     

膜-好氧组合工艺处理餐饮废水的研究

采用无机膜 -好氧组合工艺对高浓度餐饮废水 (COD 15 0 0 0mg/L)进行处理。考察了进水COD浓度、溶解氧浓度、水力停留时间对好氧反应器处理效果的影响。结果表明 ,当水力停留时间大于 5 .6h时 ,废水的COD去除率高于 90 % ,温度对处理效果影响不大。对好氧出水用无机膜进行分离 ,最终出水COD小于 2 5mg/L ,浊度小于 1NTU。     

溶液法聚乙烯特点及发展前景

概述了NOVA(诺瓦)公司的Sclairtech溶液法聚乙烯生产工艺特点,介绍了溶液法工艺总体发展及辛烯聚乙烯的应用领域,提出了抚顺乙烯溶液法聚乙烯工艺的发展方向.     

等离子体熔射粉末颗粒飞行特性研究

分别采用7速正六边形Lattice Boltzmann方法计算等离子体射流和随机算法计算颗粒运动,对等离子体射流中铁铬镍合金单个颗粒及颗粒群的热运动状态进行了较为详细的模拟研究,并采用芬兰Oseir公司热喷涂在线监测及诊断设备Spraywatch对不同电压下距射流出口200mm处颗粒平均速度和温度进行了实验测量。结果表明:模拟与实验符合较好,本模型计算速度比传统的方法快;颗粒直径大小、入口位置和运动轨迹决定颗粒的速度和温度变化,其他条件相同时,中心入射的大颗粒粉末可以比半径处入射的小颗粒粉末获得更高的速度和温度;通过计算得到了铁铬镍合金粉末颗粒在等离子体射流中稳定高速高温飞行的位置区间。     

“力宝”粘结出中国石材一片新天地——浙江温岭市力宝化工建材有限公司发展侧记

今年国庆节,在浙江泽国新产品新闻发布会上,当温岭力宝化工建材有限公司宣布：石材放射性防护剂即将投放市场时,立即引起了与会新闻单位的极大兴趣。业内人士大都清楚,石材放射性近几年被人们炒作得沸沸扬扬,怎样才能让消费者既用上美丽多彩的石材,又使辐射降到最低限度？以石材化学制品为主业的力宝人看到了其间潜在的市场和蕴含的商机,他们又一次以超前的意识站在了石材应用科技的前沿。更让人想不到的是,这个只有30人的高技术企业,过去1年销售了6千万元的产品,开业不到3年,却以人均年200万元的销售业绩稳居全国石材行业之首,…     

基于Ethernet的开放式机器人等离子熔射成形系统研究

提出了基于工业以太网（Ethernet）的机器人等离子熔射成形系统．基于Ethernet建立PC与Motoman UP 20机器人之间的通讯连接,开发了机器人控制软件,实现了PC对机器人的主机控制以及作业文件交互等功能．基于MPI（Multi Point Interface）网络连接PC与等离子熔射设备的控制核心Siemens S7 300型PLC．最终实现了以PC机为核心,集成成形过程监控、机器人熔射路径自适应调整和机器人实时监控等子功能的开放式机器人等离子熔射成形系统,并自主开发了SprayMonitor成形过程监控软件．实验结果表明,该系统能够根据熔射皮膜温度、厚度等在线检测信息进行熔射路径智能自适应调整和加工策略自行调度,实现了等离子熔射成形与机器人运动执行的一体化控制,提高了成形系统的柔性．     

等离子堆焊技术的研究进展

综述了等离子堆焊技术的原理、应用及最新研究状况,包括等离子沉积制造技术(plasma deposition manufacturing,PDM)、等离子激光复合堆焊技术(laser plasma hybrid surfacing,LPHS)等.概述了等离子沉积制造的技术特点,展示了运用PDM和LPHS技术直接成型高温合金GH163零件的一些研究结果.     

微铸锻对电弧增材制造5A56铝合金组织与性能的影响

选择5A56铝合金丝材进行电弧增材制造,对比研究自由沉积和微铸锻两种工艺下合金的沉积特征、组织特征、室温拉伸力学性能和断口的SEM形貌,探究微铸锻对合金显微组织和力学性能的影响机理.结果 表明:两工艺前两层的沉积层高度相近.微铸锻产生的总变形量由三层单道的17.6％下降到多层单道的7.9％.微铸锻工艺各位置的显微组织更...     

电磁场对电弧熔积快速成形温度场及残余应力的影响

为了研究在电孤熔积快速成形过程中附加电磁场之后成形工件表面温度场发生的改变,以及温度场变化对成形件造成的影响,使用红外热像仪对附加电磁场前后的电弧熔积成形过程进行了实时拍摄,并用X射线衍射测应力法对得到的成形件表面残余应力进行了测量.结果表明,附加磁场后,成形件表面温度场各温度区域尺寸扩大,熔积层表面所经历的最高温度升高,冷却速度减缓,成形件表面的纵向及横向残余应力均减小.