提高安徽某伴生多金属铜矿铜回收率的试验研究

对某伴生多金属铜矿进行了回收率试验研究。试验采用磁-浮联合流程与中矿再磨相结合的方案,得到了含铜20.46%、回收率88.03%的铜精矿和含铁53.91%、含硫20.90%的高硫铁精矿。分析发现,中矿再磨后粗颗粒明显减少,各类矿物解离度得到提高,从而提高了铜回收率。     

空间流体回路的动态特性建模与闭环控制仿真

某航天器在轨运行面临外热流的频繁波动和载荷热耗的时变性扰动,热控分系统需要利用流体回路的自适应调节能力,维持被控对象在稳定的温度范围内。首先通过Sinda/Fluint模型对流体回路的动态特性进行了分析,验证了集总参数法的可行性,为Matlab的建模提供了依据,并对Sinda/Fluint模型的PI控温算法进行了初步探索,阐述了Matlab深入细化建模的必要性。最后基于理论分析,对流体回路系统的传热和流动过程进行了分析和简化,搭建了Matlab的动态特性仿真平台。结果表明,模型和算法满足系统控温需求。     

夹杂物诱发超薄引线框架铜合金带材表面微裂纹缺陷的研究

针对超薄引线框架铜合金带材表面出现的微裂纹问题,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、金相显微镜、纳米压痕仪分别对其表面形貌、元素分布、金相组织和力学性能等进行了测试和分析,并根据微裂纹区域的变化探寻了其形成原因。结果表明：裂纹的平均长度在10μm左右,随机分布于铜合金带材的两侧,并垂直于轧制方向。铜合金在熔炼过程中发生了C、O元素的偏聚,生成了C、O、Cu夹杂物,由于轧制过程中基体发生变形,导致在夹杂物处产生了应力集中,形成了微裂纹。最后,根据表面微裂纹的产生原因对浇铸及轧制工艺提出了改进建议,减少了微裂纹的产生。     

氮化硅陶瓷的无压烧结工艺优化及性能研究

以α-Si3 N4为原料,Y2 O3和MgO为复合烧结助剂,通过无压烧结制备出氮化硅陶瓷。为了优化实验配方和工艺参数,采用正交实验研究了成型压力、保压时间、保温时间、烧结温度、烧结助剂含量以及配比对氮化硅陶瓷气孔率和抗弯强度的影响规律。结果表明,影响氮化硅陶瓷气孔率的主要因素是烧结助剂含量和配比,而影响其抗弯强度的主要因素是烧结助剂配比和烧结温度。经分析得出,最佳工艺参数为成型压力16 MPa,保压时间120 s,保温时间2 h,烧结温度1750℃,烧结助剂含量12wt％,烧结助剂配比1∶1;经最佳工艺烧结后的氮化硅陶瓷,相对密度为94．53％,气孔率为1．09％,抗弯强度为410．73 MPa。     

二维MOC的CMFD加速计算模块开发与验证

DRAGON程序中的二维特征线法(MOC)计算模块包含多种加速方法,但加速效率很高的粗网有限差分(CMFD)加速算法并未得到应用。为提高DRAGON程序中现有的二维MOC计算模块的计算效率,开发了CMFD加速计算模块并探究其收敛稳定性。运用C5G7-2D基准题验证所开发的CMFD加速计算模块,验证结果表明,所开发的CMFD加速计算模块与DRAGON程序中原有的加速模块相比具有很高的计算效率,较同类计算程序OpenMOC有更好的收敛稳定性。     

压裂车组多车型联控联调控制系统设计及应用

针对油气田大规模水力压裂,采用不同型号的压裂车组进行联合压裂作业时,难以同步协调控制的问题,采用网络体系中的中间件技术,对不同车组的压裂车进行分布式控制、通信信道宽频带无线传输,全双工通信,容错机制检验,实现不同格式数据比特流的传输,用于数据格式语义统一标识和标准格式转换,保证不同压裂车组数据彼此透明,实现不同压裂车组实时精确控制。     

母联开关停运情况下的倒母线操作

在特殊运行方式下往往给正常的倒闸操作带来不便,特别是在紧急缺陷和事故情况下,必须立即进行的倒闸回操作,本文就110kV系统双母线带旁母接线母联开关在停运情况下的倒母线操作进行探讨。     

基于非平稳周期循环特征增强的柴油机失火故障诊断研究

利用缸盖振动信号诊断柴油机失火故障时,由于柴油机工作背景噪声复杂,必须消除信号中的非周期分量和随机干扰,保留与柴油机工作循环有关的周期分量。提出一种非平稳周期循环特征增强方法,首先利用连续小波变换实现信号的时-频表示,进一步将信号的时-频特征映射到角-频空间上某一角度范围内,实现了周期瞬态特征的增强;最后,通过角-频空间中各缸工作相位内的能量与整个角度范围内能量之比,实现柴油机失火故障缸的准确定位。     

改性天然胶乳/壳聚糖/明胶三元复合材料制备研究

采用正交试验方法,考察了原料的配比、交联剂的用量及交联温度等对复合材料性能的影响。较佳的制备工艺条件分别为改性天然胶乳/壳聚糖/明胶配比60/20/20,交联剂用量0.004%,交联温度60℃。随改性天然胶乳的加入,复合膜柔韧性增强,力学性能下降;壳聚糖对复合膜的力学性能贡献大于明胶。     

真空制备木薯淀粉超吸水材料

采用真空技术成功制备了一种木薯淀粉（CS）-g-丙烯酸（AA）超吸水材料。在AA与cS质量比2．5：l,过硫酸钾0．07g,30％wt氢氧化钠水溶液中和度（摩尔比）20％,N,N’-弧甲基双丙烯酰胺0．14％（占AA重）条件下,65℃真空恒温反应3h,干燥后得超吸水材料（cs．SAP）。一定温度湿度条件下,不同形状CS—SAP吸液能力及保水性能有一定差别,保留4％凝胶残重的材料保水时间最长可达28d：材料吸去离予水倍率高达1316．8（g／g）、自来水673．1（g／g）、0．9％NaCI水溶液54．8（g／g）、人工尿液63．0（g／g）。接枝反应及材料吸水结构经FTIR．SEM,PM表征。