如何在模具设计中克服挤压型材缺陷的产生

铝型材挤压缺陷的产生很大一部分与模具结构有关,简要介绍几种型材模具的优化设计,以克服挤压型材缺陷的产生。     

侧面压入法评价涂层界面结合性能的影响因素

采用数值模拟与实验测量相结合的方法,以钢基镀铬层为对象,研究了侧面压入法评价涂层界面结合性能的影响因素,包括压头形状、压入点距离和涂层厚度等。结果表明:侧面压入导致涂层扇形脱落,脱落尺寸随压入点距离增大而增大,与有限元计算结果符合较好。经综合分析,推荐实验规范为:压头为90°圆锥,压入点距离为涂层厚度的2～3倍。     

7 ^135Cs热中子活化截面测量

长寿命裂变产物核素的热中子反应截面是重要的核参数，它的深入研究和测量不仅对核结构研究有理论意义，而且对放射性废物的分离嬗变、中子活化分析等方面也有应用价值。     

模具刃口的激光淬火试验与数值模拟

以常用的45钢制作的试件模拟模具刃口,对其进行激光淬火试验,试验测量相变区的硬度、深度和宽度,通过硬度值估测淬硬层的深度,并将此深度作为数值模拟的验证依据.建立相应的计算模型,对试验过程进行模拟计算,得到试件在激光淬火后的应力场分布与位移场分布.结果表明:试件在激光淬火后表面硬度达到了模具钢的使用要求,且变形很小,相对试件的几何尺寸可以忽略不计;在热应力和相变应力的共同作用下,试件表层存在较为复杂的残余应力分布,选取合适的激光工艺参数可以达到预期的性能要求;为激光淬火的实际应用提供了参考依据.     

模具表面的激光淬火

模具是大批量生产同形产品的工具，已成为国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化和建筑不可缺少的工业装备。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大的程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。由于模具的大量使用，它的生产成本占产品成本的10％～30％，因此，缩短模具的生产周期、提高模具的质量将会带来不可估量的社会效益和经济效益。     

激光模具表面非熔凝加工的应用研究

通过建立试件的热分析模型,对激光模具表面非熔凝加工过程进行了有限元分析,从而对激光相变硬化过程中的温度场、残余热应力、应变场进行了研究。通过计算机模拟,获得指导性工艺参数,并对试件进行激光强化试验,将计算值与试验值进行耦合,从而获得最佳工艺参数,提高模具的使用寿命。     

CAE技术在冲模设计中的应用

CAE技术从20世纪60年代初在工程上开始使用到今天,已经历了四十多年的发展历史,其理论和算法都经历了从蓬勃发展到日趋成熟的过程,现已成为在航空、航天、机械、土木结构等众多领域中的产品结构设计时必不可少的数值计算工具。随着计算机技术的不断发展．CAE系统的功能和计算精度也随之有很大提高。计算时可采用CAD技术来建立几何模型,通过前处理完成分析数据的输入。     

我国金融经济周期及其对金融监管的启示

在经济全球化趋势不断蔓延的形势下，金融经济周期对于我国的影响也越来越大，为了能够尽可能使我国经济发展稳定，全面的分析金融经济周期理论，从而掌握其中运行规律，采取科学的措施，建立金融经济周期控制理念，从而实现我国金融市场的稳定发展与运行，文章首先将金融体系理念进行了分析和研究，然后又对其具体措施进行阐述.     

整体壁板成形评述

介绍了整体壁板的概念和分类,总结了传统和现代的整体壁板成形工艺方法,如滚弯成形,增量压弯成形,蠕变时效成形,喷丸成形和激光弯曲成形,比较了它们之间的优、缺点及适应范围,简述了各成形工艺目前的应用状态及发展前景.提出针对不同外形形状和筋条高度的整体壁板的成形,可以采用不同的成形方法,必要时还可将几种成形方法进行复合.     

激光强化温度场的数值模拟与校验

采用MSC.Marc非线性有限元软件,对激光强化过程中的温度场进行数值模拟,分析了能量密度的变化对激光强化效果的影响。通过温度传感器测量激光强化时材料表面温度的变化来验证数值模拟的结果。模拟值与实测值基本吻合。结果表明,数值模拟结果可作为激光加工工艺参数选择的依据。