气体发生剂工艺过程对药剂微观形态的影响研究

研究了安全气囊气体发生剂现有三种制粒工艺下产气药的微观形貌。从均匀性方面评价各种工艺及不同工艺含水量对于产气药均匀性的影响。结果揭示,湿法制粒均匀性和发生器性能是三种工艺中最差的,干法制粒工艺和喷雾制粒工艺混合均匀性和发生器性能相当;湿法制粒加水越多产气药混合均匀性越差,喷雾工艺正好与之相反,加水量越多混合均匀性越佳。     

汽车用CR340/590DP双相钢电阻点焊工艺及接头性能

DP双相钢因具有优良的强度与塑性适配、优异成形性、高加工硬化率等优点日益受到汽车生产厂商的青睐,电阻点焊是汽车白车身制造中主要连接工艺,文中以CR340/590DP双相钢为研究对象,分别开展低倍组织观察、显微硬度测试、十字拉伸力试验、拉剪力测试试验和电极头寿命测试等,进行了该钢种的点焊工艺性评价,试验结果表明,该钢种有...     

5356铝合金TIG电弧增材制造组织与力学性能

采用钨极惰性气体保护焊(TIG)电弧增材制造工艺制备5356铝合金成形件,并对成形件的组织和力学性能进行研究.结果表明,5356铝合金增材制造的相组成为α-Al基体和β(Al3Mg2)相;随沉积高度增加,沉积层显微组织由等轴晶向柱状晶转变,达到热平衡状态后趋于稳定,这是因为增材制造具有热积累效应;最顶层组织呈现树枝状,...     

Ti/Ni多层复合材料界面扩散行为的研究

本文针对累积叠轧5道次制备的Ti/Ni多层结构复合材料试样进行热处理,采用光学显微镜和扫描电镜分析方法,对复合材料的显微组织、界面结构和扩散反应层厚度等进行观察分析,结合动力学理论研究了Ti/Ni界面的扩散行为。研究结果表明：试样经过累积叠轧5道次轧制后,Ti/Ni界面未发生扩散;在(550 ℃-750 ℃)×(0.5 h-8 h)热处理后,Ti/Ni界面发生扩散,扩散层厚度与保温时间呈幂函数关系,与加热温度呈指数关系;随着热处理温度的升高,Ti-Ni扩散层的生长方式由650 ℃以下的体扩散控制逐渐转变为晶界扩散控制。通过计算和验证得到采用累积叠轧5道次制备的Ti/Ni多层复合材料的Ti/Ni界面固相反应层生长动力学方程为：y=1.7043*104*exp(-78202/RT) *t1.2009-0.0008T。     

S380高频焊管焊缝开裂分析

针对S380热轧板焊管开展压扁和扩孔试验时焊缝开裂问题,利用扫描电镜、金相显微镜和显微硬度检测手段对焊接接头进行组织观察和性能检验。试验结果表明,S380焊缝熔合线处出现魏氏组织和焊缝中心尺寸较大的熔融金属是导致焊管压扁试验产生开裂的主要原因,采取了加大焊接棍挤压力、加快焊缝金属冷却速度和使用了微合金化成分体系材料等针对性改进措施后开裂率明显降低。     

弹箭常用金属材料牌号规格设计选用

随着装备现代化程度的提升,装备零部件种类的急剧增加,协作配套关系日趋复杂,其中原材料的选用是产品研发过程中重要的环节。各类武器平台最终都要靠弹药来完成战术任务,因此,弹药行业在兵器工业中占有非常重要的地位。弹药产品设计和制造技术的先进性在很大程度上取决于材料,原材料的选用是产品研制开发过程中十分重要的环节。正确、合理地选材,方能保证产品及零部件的最佳技术性能、可靠性、安全性、经济性以及大批量生产的质量一致性。中国兵器工业集团有限公司近几年已陆续开展了金属材料、标准件的品种规格压缩工作,在科研生产中取得了良好的效果和收益。     

注装药工艺过程控制研究

为加强地面压制武器弹药的高效毁伤能力,对中大口径弹高效毁伤注装药工艺过程控制要求进行研究。针对武器装备科研生产的需求,通过对影响注装药的人机料法环等因素分析和工艺试验验证,确定固化工艺参数,综合威力比制式弹提高40%以上。结果表明,通过制定兵器工业集团公司装备质量提升工艺技术标准,引导注装药技术在科研生产中的应用,以标准形式固化具有自主知识产权的技术,可提高地面压制武器弹药的核心竞争力。     

膳食纤维复合冲剂及其辅剂的降血糖作用研究

目的研究膳食纤维复合冲剂的降糖作用及其辅剂在降糖作用中的辅助功效。方法建立四氧嘧啶诱导的昆明种小鼠糖尿病模型;模型小鼠连续灌胃膳食纤维复合冲剂14 d(50 mg/kg·d),观察实验期间小鼠的体貌特征,测定给药前后小鼠空腹血糖值;膳食纤维复合冲剂灌胃同时,将其辅剂掺入小鼠饲料中,测定给药前后小鼠空腹血糖值。结果膳食纤维复合冲剂可明显降低糖尿病模型小鼠的血糖,与对照组相比差异显著;饲喂辅剂具有进一步辅助降血糖功效,结果有统计学意义。结论膳食纤维复合冲剂对四氧嘧啶诱发的实验性糖尿病小鼠有显著的降血糖效果,辅剂具有辅助降血糖作用。     

TA1/AZ31B多层复合材料在热模拟过程中的变形行为研究

本文采用等温压缩试验研究了在变形温度为573K-723K,应变速率范围为0.01s-1-10s-1,压下量30%-50%的条件下TA1/AZ31B多层复合材料的塑性变形行为并利用光学显微镜观察显微组织的变化。研究表明：TA1和AZ31B在压缩复合过程中均发生塑性变形,但是钛镁多层复合材料各层的变形不同时且不均匀,AZ31B层的变形程度大于TA1层,且在变形过程中AZ31B层发生了动态再结晶。当应变速率为10s-1时,中间TA1层出现颈缩和断裂。计算结果证明Arrhenius本构方程可以准确预测TA1/AZ31B多层复合材料的流动应力行为,得到平均绝对相对误差为3.976%,相关系数为0.991。此外,基于动态材料模型(DMM)理论建立了TA1/AZ31B多层复合材料在真应变0.5下的加工图,确定最佳工艺条件在723K温度下,应变速率为0.01s-1,此时最大功率耗散值为28%。同时,TA1/AZ31B多层复合材料的加工图中存在一个不稳定区域,即变形温度范围为573K ~ 692K时应变速率范围为0.6-10s-1。     

高效毁伤注装药工艺技术

为加强我国炮兵弹药的高效毁伤能力,对大口径弹高效毁伤注装药工艺技术进行研究。介绍改性B炸药性能、注装药工艺试验、检验和生产性分析,并经多批生产进行了可行性验证。生产实际证明:我国大口径炮弹注装改性B炸药后,综合威力提高40%以上,具有一定的军事效益。