基于局部时均Navier-Stokes模型的分域计算方法

基于标准局部时均Navier-Stokes模型中控制参数fk的取值特点,提出一种基于分域思想的计算方法.针对不同的流域采用不同的fk值,实现在同一个计算流域设置不同湍流模型的效果.应用该方法分别计算绕方柱的单相流动和绕Clark-y水翼的非定常空化流动,并将计算结果与相应实验结果进行对比.结果表明:数值计算得到的方柱表...     

第三讲 选矿流程中颗粒成分的检测(下)

三、X射线探测器、测量、记录仪器和微机控制分光是X射线荧光分析的核心部件。因为不能精确地把各元素的特征X射线按波长分开;便无法定性、定量测定各元素。但是,接着而来的是必须有能够灵敏又能精确地检测(探测)这些区别不太大甚至极小的不同波长的X射线,并且把它们的强度记录下来,这便是X射线探测器和脉冲幅度分析器等的任务。     

应用裂解气相色谱法研究PAN基碳纤维预氧化工艺过程中组成和结构的演变规律

聚丙烯腈（ＰＡＮ）基碳纤维是一种高性能的结构材料、其工艺过程包括三个阶段：预氧化，碳化和石墨化，其中预氧化是关键。本文应用裂解气相色谱（ＰＧＣ）法对Ａ，Ｂ两种ＰＡＮ基碳纤维预氧化过程中组成和结构的演变进行了研究，找出了最佳裂解色谱条件，并对预氧化阶段纤维组成和结构的演变规律进行了探讨。预氧化可分为初期、中期和后期。预氧化初期和中期，首先由氧引发环化，生成含氧杂环；接着发生氰基环化，同时伴随着脱氢的氧化。预氧化后期，随着氰基的消失，形成一种稳定的框架结构。这种框架结构在碳化过程中无大变化。预氧化初期和中期反应剧烈，需要在工艺过程中加强控制。     

充气水力雄流器内矿化气泡运动行为的研究

本文对充气水力旋流器内的矿化气泡（特指矿粒与气泡聚合体的总称）从形成处到进入泡沫柱区这一过程行为进行了全面的研究，采用快速摄像分析法测定了气泡的运动行为，从压力梯度的角度着手研究了矿化气泡运动过程中的推动力，还从理论上探讨了矿粒大小及离心力强度对矿化气泡运动行为的影响等。本研究结果使用充气水力旋流器内矿化气泡的运动行为得到了较为系统的描述，从而为揭示充气水力旋流器内的分选过程行为作出了重要贡献。     

分形在投影栅线法研究液-液界面传质中的应用

为了认识液-液界面的传质过程,提高传质速率,本文基于投影栅线法测量物体三维物体形貌的思想,建立起用于液-液界面传质的实验系统.在该系统下观测到液-液界面传质时界面出现了随机的波动,并且得到了有无微波时图像.借助分形数学对相关的机制做了详细讨论,得出MgO浓度的增加使传质作用增强,电磁场能改变了物质的活性,降低了传质过程...     

混凝土坝运行初期安全监控指标拟定方法研究

针对混凝土坝在运行初期安全监测数据有限、常规大坝安全监控指标拟定方法误差较大的问题,提出基于自助法(Bootstrap)及核密度估计(KDE)理论的大坝安全监控指标拟定方法。通过再抽样构造安全监测数据的自助样本,对扩充后的样本采用核密度估计方法确定监测数据的概率密度函数,在此基础上拟定混凝土坝运行初期安全监控指标。结合仿真算例与某混凝土坝的实测数据,并与置信区间法结果对比分析,结果显示新方法误判率低,表明该方法所拟定的安全监控指标可以作为混凝土坝运行初期识别险情的标准,具有有效性和可行性。     

基于Web Service的异构数据库产品数据查询

大对现有异构分布的产品数据查询系统进行分析后，提出了基于Web Service异构数据库集成的方法。通过使用注册服务器将企业需要交换数据的Web Service的信息在注册表进行注册，以便于其他异构企业查询、调用，同时设计了XML转换器将制造数据结构转换为本企业常规数据结构，以便于提取重要的数据信息，更好地为企业制造服务。并通过实例验证了该系统的可行性。     

基于GDI+的简易画图程序设计与实现

GDI+是一种优秀的图形编程技术,使得程序员在编写程序的时候,不必考虑具体的硬件,就可以将图形在不同的设备上显示出来,方便快捷,功能强大。本文就采用GDI+技术,设计了一个简易的画图程序,给出了实现方案,并针对关键技术作了分析。     

锂离子电池中SEI膜的研究方法

综述了近年来有关SEI膜方面的研究方法,主要有电化学方法、显微法、热分析法和谱学法(包括光谱、色谱和质谱),对SEI膜的表征主要集中在形态、结构、组成以及电化学性能等方面.     

TiAl合金薄壁环形件精铸成形工艺研究

针对TiAl合金室温塑性低、制备过程容易开裂等问题,采用氧化物陶瓷型壳、真空自耗凝壳熔炼和离心浇注相结合的方式,研究了Ti-48Al-2Cr-2Nb合金的精密铸造成形技术。通过浇注系统设计和浇注工艺优化,采用离心浇注成功制备出TiAl合金环形铸件,直径达260mm,80%区域壁厚在1.5~3.0mm,经无损检测发现铸件无裂纹、缩孔缺陷。