炼油厂酸性水汽提脱硫装置结垢原因分析

通过对中国石油克拉玛依石化分公司酸性水汽提脱硫装置结垢原因的分析,认为引起结垢的主要原因是进装置的酸性水乳化液Zeta电位绝对值过低,造成含油乳化液极易聚并,并以腐蚀产生的FeS和由焦化污水带入的焦粒为晶核聚并沉积,从而造成对换热器、塔盘和再沸器的堵塞。     

氧化法处理焦化废水的联合工艺研究进展

概述了我国焦化废水的特点、治理难点以及常规处理方法的缺点,简单阐述了高级氧化法的原理和不足之处,重点将基于氧化法处理焦化废水的联合工艺进行了详细的介绍,叙述了各种组合工艺的处理效果,并对未来焦化废水的处理工艺进行了展望和预测。     

一种新型低腐蚀性的原油络合脱钙剂

以中国石油克拉玛依石化公司II套常减压蒸馏装置原油为原料,采用氨三乙酸的氨溶液为络合脱钙剂进行脱钙试验。结果表明：该脱钙剂的脱钙条件温和,脱钙效果稳定,对设备腐蚀小。在脱钙剂质量分数50 μg/g、脱钙反应与油水分离温度120 ℃、原油流速2 m/s的条件下,能够将Ⅱ套常减压蒸馏装置原油中的钙质量分数由7.1 μg/g降至3 μg/g以下。     

臭氧氧化工艺中催化剂性能评价与筛选

针对炼油厂工业水车间臭氧氧化塔内催化剂结垢严重、出水COD超标的问题,开展了催化剂性能评价与筛选。结果表明,经过高含盐浓水浸泡120 h后,CuiH和CuiM催化剂的低抗压占比为50%,CuiS催化剂的低抗压占比为36%,CuiN催化剂低抗压占比为15%,CuiT催化剂剂低抗压占比为10%,CuiH、CuiM、CuiS催化剂低抗压占比不达标。在同等条件下进行催化剂静态活性评价试验,CuiS、CuiH、CuiT对克石化膜浓水COD的降解效果较好,在臭氧投加比为3时,浓水COD可由198 mg/L降低到60 mg/L以下。催化剂CuiM可使浓水COD稳定在60～65 mg/L;催化剂CuiN可使浓水COD稳定在90 mg/L。从活性评价结果来看,CuiH和CuiT的效果较好,但是CuiH机械强度较差。CuiT催化剂机械强度大、活性高,可作为备选催化剂。利用浸泡试验和静态活性评价试验相结合的办法可快速实现浓水催化剂的评价筛选,为现场更换催化剂提供技术参考和应用指导。     

氧化法处理焦化废水工艺技术进展

阐述了我国焦化废水的特点、治理难点以及常规处理方法的缺点,说明了高级氧化法的原理和不足之处.对氧化法处理焦化废水的联合工艺及组合工艺的处理效果进行了分析,并对未来焦化废水的处理工艺进行了展望和预测.     

稠油加工过程废水处理技术研究

根据高污染稠油加工废水的水质特性,通过对混凝剂加入量、pH和反应温度等条件的考察,筛选出合适剂量的混凝剂:聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),经混凝处理后COD可降至1035.3mg/L,去除率可达95.5%。     

工业污水处理混合污泥与浮渣的药剂量评价

通过对某公司工业水车间混合污泥及浮渣在不同配比条件下PAM的加入量进行考察,得出结论：针对混合污泥,其阳离子PAM最佳加剂浓度为100 mg/L,此时絮凝效果好,上清液干净,浊度值为9.52 NTU;当混合污泥与浮渣进行配比,浮渣含量在10%～40%时,阳离子PAM药剂添加浓度控制在100～380 mg/L,絮凝效果较好;当混合污泥与浮渣配比,浮渣含量在50%以上时,阳离子PAM药剂添加浓度>500 mg/L,絮凝效果不理想,处理成本较高。此实验可以为三泥干化过程中优化药剂投加量提供技术支持。     

炼油厂加氢柴油外观雾浊的原因分析

克拉玛依石化公司生产的加氢柴油出现了外观浑浊"发雾"的问题,针对该问题开展了针对性的试验与分析。结果表明,油品中微量水是影响油品外观的主要原因,当温度低于25℃时,油品中微量水含量低于70 mg/kg时,外观符合要求。     

基于SIFT特征的多视点云数据配准和拼接算法

针对无特征标志点的大场景多视点云数据,提出了一种新的基于SIFT特征的配准和拼接算法。算法提出了有效纹理图像的概念,并对有效纹理图像进行SIFT特征提取和匹配;然后将提取的SIFT特征点和匹配关系反射到三维点云数据,获取多视点云数据的特征点和匹配关系,完成多视点云数据的拼接。算法在有效纹理图像中提取和匹配特征点,排除了点云数据中孔洞和无效数据的干扰,并且算法只利用较高鲁棒性的特征点对进行拼接,计算简单,匹配精度和效率都得到提高。对室内和室外两个大场景的2个视点数据进行实验,实验结果证明拼接速度和精度都有较大的提高。     

炼油厂高含盐浓水泵结垢原因分析及对策

浓水提升泵是炼油厂处理回用浓水的必要设备,文中对浓水提升泵的垢样进行了分析。找到了浓水沉淀结垢的影响因素,并通过考察沉降时间和水质加药量及pH调节,发现了结垢的原因,提出了防止浓水提升泵结垢跳闸的对策。