加氢处理润滑油基础油对真空泵油性能的改进

采用优质加氢处理的润滑油基础油生产真空泵油,改进油品性能;并从理论上分析化学组成对油品性能的影响.     

指纹火车票系统的探索

本文通过春运现状及原因分析培训,提出火车票一票难求应从管理上下功夫。研究出一种人性化高效的售票系统的原型——指纹网络火车票系统。采用指纹作为身份信息,采用虚拟的车票,互联网售票,方便了乘客,节省了大量人力,杜绝"黄牛党"的倒票机会。     

长期运行X20CrMoV12.1钢管材的性能劣化及其表征

对上海某电厂X20CrMoV12.1钢主蒸汽管道经16×104h运行后的力学性能及其显微组织进行了表征和评价.试验结果表明,管材的冲击性能下降明显,常温下呈脆性状态.试样的断口分析和显微结构表征进一步显示管材组织劣化显著、蠕变损伤特征明显、晶界碳化物球化严重以及晶内粗大的碳化物沉淀生成.     

高压水射流处理地层的机理及试验

介绍了高压水射流深穿透处理地层解堵的三种物理机理,即低频旋转水力波、高频振荡射流冲击波和空化噪声超声波。实验室测试了解堵工具的旋转速度特性、冲击压力特性和射流冲击压力随喷距的变化规律。结果表明,随着泵压的增加,解堵工具的旋转速度增大,射流对套管壁面及炮眼冲击力也随之增大。在泵压一定的条件下,随着喷距的增加,射流冲击压力逐渐减弱。在试验的泵压20.0MPa条件下,射流压力作用深度可达600mm以上。经辽河油田23口油井现场试验表明,高压水射流深穿透解堵技术平均单井增油幅度达20%～50%,有效率90%以上,有效期90d以上,是高含水期油田强化生产、增产增注、提高采收率的一种高效新技术。     

18Ni无钴马氏体钢薄壁管径缩机理研究

采用显微组织观察、XRD分析和硬度测试,研究了热处理后18Ni无钴马氏体钢薄壁管径向收缩0.20%-0.38%的现象.结果表明,材料经旋压后组织呈现明显的织构形貌,晶粒被拉长,沿环向排列,相应硬度值升高.固溶处理后,晶粒细化并回复正常形貌,大部分残余应力消除;时效过程中,形成一定量的逆转变奥氏体,同时基体中析出弥散分布的沉淀强化相.分析表明,形变引起的内应力消除是薄壁管径缩的主要原因,时效过程产生逆转变奥氏体以及沉淀析出等相关的微观结构变化对径缩现象有明显的贡献.     

电化学噪声在接地网土壤腐蚀监控中的应用

采用电化学噪声测试技术对变电站接地网土壤腐蚀状况进行实时在线监测。结果表明:接地网环境发生改变时,对土壤腐蚀特性有较大影响,接地网腐蚀状态变化较大。电化学噪声监测系统对土壤腐蚀环境的变化反应灵敏,能够进行实时准确的监控预警,可用于变电站基建勘察以及运行维护阶段的腐蚀监控。     

不锈钢材料常温力学性能试验研究

不锈钢作为一种新型的建筑结构材料,其力学性能与普通低碳钢相比具有明显的差异,主要表现在:具有非线性的应力-应变关系、较低的比例极限、一定的各向异性、明显的应变硬化特性.目前国外已经对不锈钢材料的力学性能进行比较系统的研究.基于国产的304牌号不锈钢材料,对24组平板区材料进行拉伸试验、平板区材料压缩性能试验和转角区拉伸...     

AlGaN紫外探测器p电极的Ni/Au/Ni/Au欧姆接触结构研究

研究了AlGaN半导体p电极的Ni/Au/Ni/Au接触结构的性能和组织结构。退火 前,p电极接触具有明显的整流特性。经空气中550℃/3 min一 次退火和N2气氛中750℃/30 s二 次退火后,电极呈现出了良好的欧姆接触。采用扫描电镜(Scanning Electron Microscope, SEM)、透射 电镜(Transmission Electron Microscope, TEM)、能量分散谱仪(Energy Dispersive Spectrometer, EDS)和X射 线光电子能谱(X-ray Photoelectron Spectroscopy, XPS)观察了电极退火后金--半界面微结构的演化过程。结果表明,完全退火后的p电极 界面及金属层出现了明显的互扩散和界面反应现象;金--半界面上形成了存在良好共格/半共格关系的外延结 构。初始沉积的金属电极分层现象消失,形成了单一的电极结构。Ni向外扩散并与O发生反应,Au扩散至p-GaN 表面。在金-半接触界面上,Ga扩散至金属电极,造成界面附近的金属层中富集Au和Ga元素;Au和Ni明显扩散 至半导体表层,在金-半界面附近形成了Au、Ga和Ni富集现象。这些现象应该对于降低势垒高度和形成欧姆接触具有重要作 用。     

超期服役F12耐热钢断裂失效与组织结构的相关性

采用金相、SEM和XRD等方法,对原始及不同服役阶段的F12马氏体耐热钢试样的性能和组织结构进行了分析和比较.结果表明:随着服役时间的延长,试样的力学性能明显下降;在不同服役阶段,F12马氏体耐热钢试样的显微结构发生了明显变化,不仅出现原奥氏体晶界处碳化物的粗化、基体组织中α-Fe的晶格常数减小,且断裂态马氏体组织完全分解,并在晶界粗化的碳化物处形成蠕变孔洞.马氏体组织分解、碳化物粗化和基体组织合金元素贫化是直接导致材料性能下降的原因.