电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术

电弧炉炼钢以废钢为基本原料,熔清后磷含量波动大,且受炉型结构限制,反应动力学条件差,深脱磷困难;全废钢冶炼熔清碳含量低,熔池内C–O反应缺乏,气泡产生数量少;且吹氧强化搅拌造成渣中FeO含量高、钢液易过氧化。电弧炉熔池内气–固喷吹冶炼新工艺,通过向熔池内部直接喷射石灰粉或碳粉,有效解决上述问题。本文通过数值模拟和水力学模拟实验研究了金属熔池内埋入式气体喷吹和气–固喷吹的冲击特征规律。熔池内射流水平和竖直冲击深度随气体喷吹流量增加而增加,而当气体喷吹流量一定时,随着喷枪安装角度的增大,熔池内射流竖直冲击深度增加,而水平冲击深度减少。同时发现,粉剂颗粒提高了气体射流的冲击动能,增加了气体射流的冲击穿透深度。     

提钒用旋流氧枪喷头的数值模拟

首先对喷管内流动特性进行了研究,结果表明传统拉瓦尔喷管在喷管内部易形成大量明显的波系结构,抑制了超音速氧气射流的初始冲击效果,而利用特征线设计的曲线拉瓦尔喷管可有效解决该问题。其次,分析了不同供氧流量下,传统拉瓦尔喷管及曲线拉瓦尔喷管在高温条件下的射流马赫数分布、动压及射流卷吸特性。研究结果表明基于特征线法设计的曲线拉瓦尔喷管应用于转炉氧枪喷头时,可延长氧气射流核心段长度,增大氧气射流对熔池的搅拌能力,并提高氧气在熔池内的传质效果。     

基于CBR的消失模模样分片实例库的研究与开发

为实现消失模模样分片方案设计的高效化与智能化,采用实例推理(CBR)技术,研究并开发了基于实例推理的消失模模样分片实例库。论述了实例库的整体结构及构成,并研究系统实现过程中所涉及的实例表示、实例检索、实例重用、实例库的管理与维护等相关技术。系统运行结果表明,实例推理技术的应用可实现消失模模样分片方案的智能化设计,提高设计的质量与效率。     

液压钳联动防护装置

液压钳是油田作业施工过程中必备的修井作业设备,随着人们安全意识的增强,在当今以人为本的企业文化环境下,做好液压钳的安全防护工作显得尤为重要.根据液压钳现有的结构特点,在不破坏现有结构的基础上,研制了联动防护装置,并做了大量的现场试验.截止到2008年12月底,在胜利采油厂、东辛采油厂和现河采油厂共计应用180余台,未发生一起挤手伤人事故,取得了良好的效果.     

数据库服务器双机热备解决方案

数据库服务器双机热备解决方案是根据用户需求实现数据库安全的一种高性能、高可靠性的解决方案。本文以忻州供电分公司计算机网络为例 ,探讨了双机热备系统的工作原理、技术方案及成果经验。     

复合型含能破片冲击波起爆特性研究

为了解释冲击波对复合型含能破片内装药的起爆机理,建立了含能破片反射波冲击起爆理论模型,对含能破片的起爆阈值速度进行理论计算。对含能破片的撞靶过程进行数值模拟,分析了不同头部厚度、装药长度和破片直径对含能材料入射波和反射波起爆的影响。分析结果表明:含能破片反射冲击波起爆阈值速度比入射波低;破片壳体头部厚度只影响2种起爆方式的阈值速度,不决定装药的起爆方式,装药长度和破片直径之比k决定含能材料的起爆方式;不同的含能材料具有不同的临界值,当k小于临界值时,含能破片的临界起爆速度由反射波强度决定。2种起爆方式的毁伤模式有一定的差异,同时起爆方式也对释能时间有一定影响。     

新型三维加速度传感器的研制

针对三维加速度测量的特点 ,研制了一种新型应变式全剪切三维加速度传感器。该传感器为电阻应变式 ,采用了薄壁圆筒上开双层错位孔形式的弹性元件 ,从而实现了三维加速度量都利用剪切应变测量。有限元分析计算和初步的实验结果表明 :所研制的加速度传感器 3个正交方向上都有较高的灵敏度和足够的刚度 ,各加速度分量互相干扰小     

AZ91D表面Ni-P/Al YSZ复合热障涂层的热震失效研究

目的研究带有Ni-P/Al复合中间层的AZ91D镁合金表面氧化钇稳定氧化锆热障涂层(YSZ TBCs),在400℃水淬热震实验中的失效行为。方法通过化学镀和等离子喷涂(APS)技术,在Mg合金表面制备带有Ni-P和Ni-P/Al中间层的NiCrAlY/YSZTBCs。于400℃水淬热震试验中进行涂层样品的失效行为及机理研究。利用X-射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)及扫描电镜(SEM)等,分析带有Ni-P、Ni-P/Al中间层的YSZ TBCs的物相组成和热震失效前后的显微组织。结果带有Ni-P中间层的YSZ TBCs在平均热冲击循环61次后,涂层表面积的60%发生剥落;带有Ni-P/Al复合中间层的YSZTBCs在平均热冲击循环91次后,整片涂层从基体上剥落分离。微观形貌结果表明,在水淬过程中,水介质进入异种金属界面处,化学性质活泼的Mg合金基体和金属Al均发生电偶腐蚀且前者更甚。在400℃加热-水淬过程中,NiCrAlY粘结层和Mg合金基体由于热膨胀系数不同,层间的热应力不断积累并作用于中间层。在腐蚀应力和热应力共同作用下,Ni-P层和Al层发生断裂,涂层剥离失效。结论 Ni-P/Al复合中间层能有效提高镁合金基体抗氧化能力和抗腐蚀能力,且涂层内热应力明显减小,整个涂层表现出更好的热稳定性,热震寿命有所提高。