MAAG公司向水泥工业提供的重型行星齿轮传动的装置

瑞士MAAG齿轮公司长期以来向水泥工业提供齿轮传动装置。1920年提供了第一台小型减速器,以后又提供了用于边缘传动和中心传动的功率达到2350kW的平行轴减速器。随着传递功率不断增大,若按传统平行轴减速器制造,就会使体积更大,这给保证安全可靠地运行带来了困难。     

具有新型花键滚圈联接结构的回转窑

联邦德国 Karlstadt 水泥厂有一台于1968年投产的回转窑(长90米,直径5.6米),产量为3000～6000吨/日。由于带齿滚圈联接中窑筒与垫板间的焊缝出现十分明显的裂纹,每隔两年便需全面维修。为了切割和施焊,需要消耗1600千克焊条,进行大约700小时的工作量。一些年来,裂纹已焊接4次。严重的裂纹     

用于辊磨的伞齿行星齿轮减速器

据报道,德国研制出的 MPL 系列辊磨行星减速器能够将电动机的转速降至磨机所需的转速。并使磨机在研磨过程中产生的转矩,动态和静态的轴向力传递到基础上而     

降低水泥生产单位电耗的途径

1.引言 现在,世界各地许多水泥厂,电力费用开支已达到整个生产成本的20％,占整个能耗费用的50％,甚至更高。 据统计,在具有代表性的水泥厂中,电能消牦比例大致是:采石、破碎为5％,生料粉磨为24％,给料、均化为6％,燃烧与冷却为     

石灰石破碎设备的改进

在为数不少的水泥厂中,石灰石采用两级破碎。即第一级用颚式破碎机,第二级用锤式破碎机。实践证明,这种方式是可行的。这两种破碎机的性能也是可靠的。但是,不少水泥企业随着生产规模扩大,也就要求石灰石破碎系统的能力相应提高。为满足这一需要,解决的途径大致有三种:更换具有更大生产能力的破碎设备代替原有设备;增加新的破碎及筛选设备或新的破碎系统;改进原有设备提高生产能力。显然,如能通过改造原有设备就能达到目的,那是最省的办法了。     

长寿命的斗式提升机

由AUMUND国际有限公司生产的密料斗排列提升机已应用于水泥工业中,它具有以下特点: 分皮带型斗式提升机和链条型斗式提升机两种。皮带型斗式提升机主要用于提升温度在90℃以下,短时允许达到130℃的细粉物料。链条型斗式提升机可用于提升温度在250℃以下的块状物料。即使更高的温度,中部的耐磨     

阿拉伯国家的水泥工业

阿拉伯水泥和建材协会(AUCBM)最近完成于对阿拉伯国家水泥工业现状的调查。调查统计资料表明;阿拉伯国家最近4年水泥生产的设计能力只有微小的增长。1994年增长幅度最大,也仅为1％～2％。在过去3年中,水泥产量的增长每年达到了7％,这是由于大多数阿拉伯国家,尤其是阿拉伯海湾国家的一些生产线产量有所提高。但是,每年产量的增长率与设计能力相比仍不尽如人意。     

CKP-R熟料粉磨系统

由德国研制的高压辊压机作为预粉磨设备已广泛应用于世界各地的水泥粉磨工艺中。然而在日本,采用立式磨机进行预粉磨却得到了迅速普及,因为它能使现有管磨机的生产能力提高50％或者更多。 1985年,日本秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发出CKP预粉磨系统,第一条生产线于1987年10月在秩父公司的秩父水泥厂投入运行,辊磨机功率为4100kW。     

熟料冷却机的更新改造

墨西哥Apasco's Acapulco水泥公司的950t/d干法长窑生产线建成于1966年。1993年改造后,生产能力提高到1400t/d。改造后带分解炉的预热器窑安装了新的德国克劳迪斯彼得斯公司的2.44m×11.285m的单篦床熟料冷却机。 改造前的冷却机规格为833单篦床冷却机,能力为950t/d,篦板为带孔型(传统型),风室3个,篦床斜度3°,冷却风机3台。原冷却机存在的问题是:窑的二次风温度低,冷却机卸出熟料温度高;设备故障多,维修量和停产时间增多;机械传动系统可靠性低;篦速高,熟料层薄,