不同pH值3.5%NaCl溶液中多种铜合金的选相腐蚀和空蚀行为（英文）

采用扫描开尔文力显微镜(SKPFM)对镍铝青铜(NAB)、高锰铝青铜(MAB)及锰黄铜(MB)中不同相的稳定性进行表征,并对3种铜合金在不同pH值3.5%NaCl溶液中的选相腐蚀及空蚀行为进行研究。结果显示,在酸性溶液(pH 2)中,每种材料中稳定性最差的κ相均发生溶解。在中性溶液(pH 6.8)中,NAB中富Al的κ相未发生腐蚀,而MAB和MB中富Fe的κ相发生溶解。在碱性溶液(pH 12)中,点蚀发生在MAB和MB的κ相以及NAB中的κ_Ⅱ相上。在任一溶液中,耐空蚀性能顺序均为：NAB> MAB> MB。在酸性溶液中,选相腐蚀显著加重空蚀损伤,且腐蚀-空蚀交互作用是导致空蚀的主导因素;在其他溶液中,选相腐蚀较为轻微,3种铜合金均表现出以力学损伤为主导的空蚀损伤机制。     

密闭式矿热电炉生产锌粉节能优化设计

电炉锌粉属有色金属系列中的高能耗产品,因此,节约能耗是降低电炉锌粉成本的关键。笔者针对现有电炉锌粉企业主要从原料入炉和煤气利用两方面对电炉生产锌粉的节能提出了切实可行的改造方案,并对节能效果和利弊进行了评估。     

A~2/O工艺处理生活污水中雌激素的试验研究

采用实际生活污水为厌氧-缺氧-好氧(A2/O)工艺进水,参照在基本污染物(COD、NH3-N、TN和TP)稳定高效去除情况下的参数运行,研究了小型A2/O工艺对雌酮(E1)、17β-雌二醇(E2)和17α-乙炔基雌二醇(EE2)等雌激素的处理效果,以固相萃取法气相色谱-质谱仪的测定污水中雌激素。结果表明,在E1和E2的进水质量浓度分别为40～238、50～208 ng/L(EE2未检出)时,系统对E1和E2的去除率较高,分别可达60%～95%和90%～100%,但出水中仍残留一定的雌激素。     

富Cu相对双相不锈钢堆焊层电化学腐蚀及点蚀性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、动电位扫描试验及点蚀浸泡试验研究了时效处理对含Cu双相不锈钢堆焊层组织及耐蚀性能的影响.结果 表明,经1170℃固溶后,两种双相不锈钢堆焊层主要由铁索体相(α)、奥氏体相(γ)和少量MnO· Cr2O3氧化物组成.其中4Cu堆焊层试样经580℃时效60 min后,在α相中析出了尺寸约为1μm的...     

卸荷套在曲柄压力机中的作用分析

本文简述了曲柄压力机运动中卸荷套的作用,优化了卸荷套与机身孔的配合公差及固定方式,结合实际应用表明,优化后提高了使用寿命.     

线路检修及接地线状态监视预警系统

主要针对线路检修临时接地线的安全拆卸问题，研制了线路检修及接地线状态监视预警系统。利用条形码编码识别、通用分组无线电业务（GPRS）无线传输、全球定位系统（GPS）卫星定位技术，建立了融合基础数据管理、警示信号显示、临时接地线工具管理功能的管理平台，实现对系统工作的监控。整个系统由现场端和系统服务器端构成。介绍了系统构成原理、结构、软件功能和应用效果。该系统可便于管理人员和检修人员在进行操作、检修作业时对现场接地状态的掌控，防止发生输电线带地线合闸恶性事故的发生，确保正常的检修流程。     

轻烃蒸汽重整制氢催化剂RSR-101/RSR-102的工业应用

中石化石油化工科学研究院有限公司开发的轻烃蒸汽重整制氢催化剂RSR-101/RSR-102在中国石化洛阳分公司4×10⁴ m³/h制氢装置首次实现工业应用。工业标定结果表明,在反应压力为2.65 MPa、水碳摩尔比为3.33、转化炉入口温度为508.9℃、转化炉出口温度为772.5℃的条件下,轻烃折合成甲烷的转化率为79.7%,制氢装置单位产品的能耗较设计值降低了12.8%,每生产1 t H₂的CO₂排放量为8.01 t。制氢装置换装RSR-101/RSR-102催化剂组合后的各项运行参数均达到技术协议要求。     

固溶时效处理对AZ系镁合金TIG焊接头微观组织和显微硬度的影响

通过对AZ系镁合金钨极氩弧焊(TIG)焊接接头进行固溶时效处理,研究其显微组织和显微硬度的变化.结果表明,在时效初始阶段(0～10h),熔合区中Al和Zn元素扩散速度和β-Mg17(Al,Zn)12的体积分数增加较快,其显微硬度随之增加较快.随着时效时间的延长,熔合区中的βMg17(Al,Zn)12的析出逐渐达到饱和,...     

基于Turbo码的MIMO?OFDM检测系统的研究与设计

在MIMO?OFDM系统中,分层空时编码技术可以有效地提高空间复用增益,但是由于其译码层是相互独立的,因此系统编码增益并不高,而基于迭代法译码的Turbo码具有良好的编码增益,因此,提出采用联合分层空时编码技术和Turbo迭代解码原理的MIMO?OFDM检测系统,通过仿真实验验证,该系统不仅可以提高MIMO?OFDM系统的性能,在频率选择性衰落信道下该系统也具有良好的可靠性。     

重渣油磁化燃烧节能装置研制成功

国家建材局建筑材料科学研究院研制的重渣油磁化燃烧节能装置项目,经三年多的研究,于1984年5月在陶瓷厂生产窑上应用获得成功。 1981年至1983年设计研制出A型重渣油磁化器(项目简称)二十二只,并对该装置能显著提高烧嘴的雾化程度,引起火焰的变化及燃烧方式的变化进行了初步探索。同时对渣油、重油、轻柴油通过磁界处理后,它们的物理性质及结构发生的微小变化,以及油的种类、流量、烧嘴材质、磁化器材质对它的影响,必须的条件等进行了较长时间的探索。最后选出磁化器