铁渣和钢渣与耐火材料的反应

炉渣的熔蚀和侵蚀已成为与铁水和钢水接蚀的耐火材料的主要损毁因素。高炉炼铁中,渣/铁交界面比渣/耐火材料交界面起着更为重要的作用。另一方面,在炼钢中,盛钢桶和中间包内钢渣主要促使耐火材料损毁。本文介绍了:a)高炉炼铁中渣及渣/铁与Al_2O_3-SiC-C耐火材料的反应;b)碱性吹氧转炉炼钢渣和盛钢桶渣与铝尖晶石耐火材料的反应;及c)详细叙述了渣与连铸用中间包耐火材料工作衬的反应等详尽的微观结构评价。这些结果还将指出由于渣同时时熔蚀和渗透对耐火材料的损毁/破坏。     

高温真空下金属添加剂对镁碳砖氧化——还原反应的影响

为了抑制ＭｇＯ－Ｃ砖中碳的氧化，本文介绍了ＭｇＯ－Ｃ砖在真空压力降低的情况下，经高温处理时，使用添加剂的、原料的种类、砖试样的表面状态及ＭｇＯ／Ｃ比对ＭｇＯ－Ｃ反应时失重值的影响。     

超高温隧道窑用耐火材料的标准和使用

本文叙述了用于耐火材料制品烧成的高温隧道窑的设计特点，特别注意到窑内能承受１７００℃以上的高温的部位。窑墙、窑顶以及窑车耐火材料的选择受这种特殊窑的设计的影响。本文集中叙述了烧成温度〉１８００℃时烧成优质耐火材料和碱性耐火材料使用的一些标准。熔融浇注耐火材料使用在隧道窑的关键部位是合理的。高级耐火材料的正确选择以及合理砌筑，改善了隧道窑的操作，延长设备寿命，并可提高制品质量。     

碱性转炉采用共模砖对热机械应力的影响

1 前言 如今,碱性吹氧转炉的内衬有75％到100％使用树脂结合的氧化镁-石墨耐火材料。随着操作条件的改进,使用高质量的氧化镁-石墨耐火材料,大大提高了碱性吹氧转炉的寿命。在美国,碱性吹氧转炉的炉龄经常在5000炉次以上。 氧化镁-石墨耐火材料的主要性能是:     

用于直流电弧炉的导电耐火材料

用导电耐火材料代替含金属的导体,衬于直流电弧炉底,镁碳砖经过预热形成导电体,证明这种材料适合于这种应用。 虽然许多陶瓷材料随温度升高而逐渐成为半导体,然而耐火材料通常补认为是电的绝缘材料。因为耐火材料的导电性一般不被工业上应用,因此很少研究这种性能。但是,近年来,随着直流电弧炉的发展,对这种性能有所需要。     

MgO—C耐火材料中石墨相的氧化动力学

树脂结合的ＭｇＯ－Ｃ石墨耐火材料的脱碳是砖衬在使用性能中最重要的参数之一，这一性能在空气环境中于１０００－１４００℃温度下曾运用动力学进行过研究，该作用是以氧燃烧碳作为主要碳化机理。通过气体分析测定随反应时间而的ＣＯ变成ＣＯ２的量，从而得到碳的燃烧率。由氧化动力学推导出使用的一种数学模型已使试验的结果合理化，其中外部大气中的氧向砖内部的扩散率是主要的。     

泵送浇注料在雀点厂高炉出铁沟的应用

1 前言 伯利恒钢铁公司雀点厂的“L”高炉是西半球最大的高炉之一,有效容积为13万立方英尺,平均产量每天9500t。“L”高炉设有两套相同的出铁场,各有两套出铁口、出铁沟和浇口。出铁沟是空气冷却的,每一个出铁沟从出铁口