直线轴承保持架冲压成形的计算机仿真

介绍了基于动态显式算法的有限元分析软件包DYNAFORM对直线轴承保持架冲压成形进行计算机仿真的全过程.论述了进行板料冲压成形计算机仿真必须注意的问题,并给出了板料冲压成形仿真的一般步骤.     

转炉低铁水比例冶炼生产实践

石横特钢通过加强入炉铁水保温、提高＂一罐到底＂入炉率、降低钢水过程热损失和终点出钢温度等措施,保证了转炉的热平衡,使低铁水工艺得以实施。通过调整过程枪位、适当增加终点前低枪吹炼时间、留渣操作等低铁水比例冶炼工艺,2009年上半年增加钢产量约3.9万t,产生经济效益800万元以上。     

基于CCD的机械零件尺寸测量研究

提出了以CCD作为传感器,运用图像处理的方法,对机械零件二维尺寸实现非接触测量。从测量系统的构成与原理、图像处理与分析方面进行阐述。采取合理的算法,从实验中证明检测精度是令人满意的。     

树脂锚杆用热轧钢筋表面裂纹的产生与消除

详细分析了树脂锚杆用热轧钢筋成材后钢筋表面存在裂纹的原因,通过对生产过程中的各个环节逐一排查,找到了钢水卷渣是表面裂纹产生的主要原因,采取相应措施后成功的消除了表面裂纹,保证了质量稳定性.     

基于单轴转台标定陀螺仪的方法研究

高精度姿态传感器是用于新能源汽车倾角,加速度,角速度测量的高精密仪器,生产出厂前必须经过测试标定才能进入实际应用。本系统针对传统测试标定方法效率低,调平和引北引入误差项多,且每次误差项不一致等问题。将测量系统流水线化,提出了一种定点测量的方式,通过数学的方式消除调平引北映入的误差项,推导了各个误差参数的求解方法。实验表明,本系统测量高效简便,结果准确,可以应用于高精度姿态传感器的测试标定。     

转炉钢水炉外脱硫剂成分优化及应用实践

为降低精炼比,利用转炉出钢过程中钢渣混冲的良好动力学条件,通过伴随钢流添加脱硫剂,达到降低钢中硫含量的目的。经多次工艺试验,优化的脱硫剂成分为：CaO≥40％、SiO2≤5％、Al2O3 20％-35％,粒度5-20mm,加入量3kg/t,脱硫率达22．4％。使用脱硫剂,钢水无需精炼,保持了转炉高效生产,吨钢可降低生产成本14元。     

移动载体稳定平台的控制算法研究与仿真

为了消除载体运动和干扰力矩的影响，文中以STM32F103VBT6芯片作为双轴稳定平台控制系统的控制核心，详细介绍了该稳定平台的结构组成，主要元器件的选型以及软硬件的实现。并针对传统的基于速度环和位置环的控制算法中，被控对象模型的不可精确测量以及系统本身特性易受干扰的不足[1]，采用了基于变结构控制的控制方法。仿真结果表明，该系统能有效地解决实际被控对象模型不准确的问题，并拥有更好的稳定精度及响应速度，达到了设计要求。     

对极点配置方法的探讨

主要针对极点液力伺服系统中存在的一些不稳定问题而提出的一种新的控制方法，从而保证系统完美的控制性能。     

泡沫渣抑制剂在转炉生产中的应用

转炉喷溅是由于碳和氧反应不均衡，瞬时产生大量CO气体逸出以及操作不当等引起，对人员及设备均有危害，应用泡沫渣抑制剂，达到了减少喷溅的目的。经多次工艺试验，优化的抑制剂成分为：CaO〉30％、SiO2〈20％、MgO〈5％，挥发分＋灰分〉30％，粒度20～50mm，加入量2kg／t，减少喷溅量700kg／炉，吨钢可降低生产成本5～10元。     

钢结硬质合金电加工表面特性的研究

对GT35钢结硬质合金电加工后的表面形貌，组织结构，显微硬度及残余应力进行了系统的研究，提出影响其表面质量的主要因素及改善措施。