微细电火花加工中的电极在线制作与检测

将反拷块与线电极电火花磨削（ＷＥＤＧ）装置相结合，成功地实现了微细电极的高效、高精度在线制作 。充分利用机床的数控功能和接触感知功能以及标准量块和ＷＥＤＧ装置，在不增加任何测量附件的情况下，实现了微细电极的锥度及尺寸测量。     

整体涡轮通道加工方法的研究

通过地带弯扭叶片整体涡轮盘加工状况的分析,提出了采用成形电极靠模加工的方案,并讨论了该方案中成形电极的设计、成形电极进给路径确定等关键性技术问题。     

数控线切割机床加工程序过滤转换器的研究

提出了加工程序过滤转换器的概念,论述了数控线切割机床加工程序过滤转换器的功能和使用目的,阐明了加工程序过滤转换器的具体实现方法,指出使用加工程序过滤转换器符合现代数控系统开放性的要求。     

电火花加工放电点位置检测仪的研制

提出了电磁信号检测法在电火花加工放电点位置检测中的应用,讨论了检测方法的基本原理。在此基础上设计了电火花放电点位置检测仪,并对其硬件及软件结构进行介绍     

两点输入EDM放电位置的仿真研究

推导了圆电极下表面二维ＥＤＭ放电位置与电位差的关系式，仿真研究了两点输入情况下利用电位差检测放电位置的方法。     

电火花加工放电点位置在线检测的研究进展

电火花加工放电点位置的在线检测是一个较新的研究方向，国际上近几年来在这方面已经有了一些研究成果。目前所采用的方法主要有声波信号检测法和电信号检测法两类。电信号检测法又包括分割电极法，分割电流法，电位差法和霍尔元件法４种。本文介绍了各种检测方法，并讨论了各自的优缺点。     

新型蠕动式微细电火花加工机构

阐述了小型微细电火花加工机构的研究现状.针对现在遇到的主要问题,设计开发了一种新型的管状结构蠕动式微细电火花加工机构.介绍了该新型机构的原理和实现方式,并对其主要部件进行了理论建模和有限元分析.该新型机构能够对微细电极进行较为有效精确的夹持和定位,响应速度较高,其结构对称、紧凑可靠,可以实现从任意方位任意角度进行加工,有较高的实用价值.     

On-Line Detection of EDM Spark Locations Using Potential Difference Method

0INTRODUCTIONAsM.Kuniedaetal.rePOrted,forastablesuccessionofnormalsparksintheEDMprocesses,itisimportantforsparklocationstObenotlocalizedbutdistributedunifondyoverthedischargegap',,,'.Thereareseveraldetectionmethodsofsparklocationshavingbeenstudiedandtestedintheworldby...L3).However,thisresearchstalledlateanditSdevelopmentisnotPeifect,soeverydetectionmethodhasitsdeficiency.MototaniMetal.studiedtheelectrodepotentialdifferencemethodusedinon--linedetectingthesparkl..ti...L.].Thelinearrel…     

中国先进加工制造工艺与装备技术中的关键科学问题

根据中国国家自然科学基金委员会安排，研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况，以国家需求为目标，以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口，提出国家自然科学基金“十一五”(2006～2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标，以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化，关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术，以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 摘要根据中国国家自然科学基金委员会安排，研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况，以国家需求为目标，以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口，提出国家自然科学基金“十一五”(2006～2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标，以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化，关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术，以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 高速/高效切削加工技术的科学问题包括切削加工时刀具和工件材料相互作用过程刀具摩擦、磨损和破坏机理，工件材料高速切削变形理论与工件表面成形机理，高速切削刀具与机床的动力学分析，高速切削过程的智能监控理论与技术。研究方向包括高速/高效切削机床与刀具，难加工材料的高速/高效切削加工，高速/高效切削表面质量，高速/高效切削加工的动力学与稳定性。工程目标包括超高速切削，机床主轴转速达到1×106r·min-1，铣削铝及其合金的切削速度达到1×104m·min-1；高性能切削，机床主轴功率达到100kW，进给速度达到50m·min-1；采用多坐标驱动，提高机床的柔性和效率。     

基于润湿供液的电化学放电线切割实验研究

针对非导电硬脆材料的微细线切割加工,设计并搭建了基于润湿供液的电化学放电线切割装置,实现了对石英材料的有效切割,确定了实现电化学放电线切割加工的临界电压。通过提取加工过程中能反映极间状态的电流信号作为控制加工的依据,实现了对石英材料的可控加工,实验表明加工速率及槽宽随着电压的增加而增大。通过对工件步进进给和匀速进给两种加工方式的比较表明,利用电流信号作为进给控制依据进行步进进给能更好地保证加工的连续性。