国外特种加工技术的最新进展

就当前国际特种加工技术研究的最新进展情况,从激光加工,电解加工,超声加工尤其是电火花加工等方面进行了较为详尽的阐述,希望能从国外此方面的研究中,看出２１世纪特种加工技术的走向,并为我国特种加工技术的研究提供借鉴。     

微细电火花加工系统及其工艺技术

开发了一套微细电火花加工系统,该系统不仅能加工微细轴、微细孔,还能实现微三维结构的微细电火花加工。研究了针对该系统的微细电火花加工工艺技术,研究了放电电压、放电电容等工艺参数,主轴转速,以及工作液介质对微细电火花加工效率、相对电极损耗率的影响规律。采用旋转削边电极技术大大提高了进行大深径比微细孔加工时的加工效率。进行了大量的加工实验,加工出了最小直径为6μm的微细轴以及最小直径为10μm的微细孔;通过对电极损耗的在线补偿策略研究,实现了微三维结构的加工,加工出了外径为4mm、具有24个叶片的微型涡轮盘及具有微三维结构的微细梁,充分证实了该系统的广泛适用性。     

应用线电极电火花磨削法加工微细轴

一、概述与普通加工相比，实现微细加工有两个必要条件：较高的成形运动精度和微小的切削深度。一般认为，加工成形运动精度由机床来保证，切削量微小化就成了评价微细加工方法优劣的关键。机械切削加工中切削深度的微小化则由减小刀具的刀尖半径等手段来保证。为此在精微切削加工中，对刀具的材料、刀具的刃磨都有很高的要求，金刚石等超硬刀具已被普遍采用。另外，在微细轴加工或微孔加工中，随着轴径和孔径的减小，微细轴和孔加工工具的刚度和强度大大下降，无法承受较大的切削力，这也阻碍了机械切削加工的进一步微细化。目前，微细车削…     

压电超声换能器的粘接技术

通过对粘接理论和粘接破坏形式的分析，针对超声换能器对粘接的机械性能和声传输性能的特殊要求，给出了超声换能器粘接的实用方法，包括表面润湿方法、非均匀加载固化等，经过实验的验证，取得了理想的效果，为其它领域的压电器件的粘接工艺提供了有效的方法。     

二维电火花加工放电位置的电位差法在线检测

研究了电火花加工放电位置的电位差法在线检测,推导了长方体电极下表面上任意点放电的电位差表达式,绘制了电位差与放电位置的关系曲线。在y＝0时的一维情况下与现有试验结果进行了对比研究。     

工程陶瓷材料的电火花加工

一、引言工程陶瓷材料的特点是高强度,高硬度,耐腐蚀,耐高温、断裂韧性低。目前工程陶瓷材料已在从航天飞机的零部件到陶瓷发动机的生产中得到越来越广泛的应用。但是,由于工程陶瓷具有很高的硬度和脆性(低断裂韧度),因此采用传统的加工方法将其加工成具有较高表面光洁度和符合公差要求的     

小型电火花加工装置中电极的驱动与控制

提出了一种适合电极直接驱动的小型电火花加工装置的电极驱动控制方法 ,设计了该驱动控制系统的软、硬件 ,实现了电极的跳跃式移动。该装置具有体积小、重量轻、结构简单和响应速度快等优点     

微细电火花加工用伺服进给控制系统的设计

本文简要介绍了电火花线电极磨削法（ＷＥＤＧ法）的加工原理。分析了应用该方法进行实验研究中伺服进给的特点，并根据这些特点设计了微细电火花加工用伺服进给控制系统。系统中采用了８０３１单片机作为ＣＰＵ，使用方便灵活；系统应用脉宽调制式细分驱动技术，不但提高了加工中的进给分辨率，也使进给系统的频率响应大大提高，满足了微细电火花加工的要求。     

数控电火花加工模糊控制系统中加工规准调节与伺服进给控制的研究

本文阐述了模糊控制技术在电火花加工中的实用意义，着重分析了其在数控系统的加工规准调节和伺服进给控制方面的实现方法，包括放电状态的检测与识别、模糊控制器的设计。     

基于直线蠕动压电驱动器的小型电火花加工装置的研究

提出一种高度集成的小型电火花加工系统 ,核心采用压电陶瓷作为微动部件 ,实现电极的直接驱动。该样机的外形尺寸小 ,结构紧凑 ,响应快 ,在单片机伺服系统的控制下可实现亚微米的进给 ,成功地用于微细电火花加工中