南秦岭池沟铜(钼)矿床与华北地块南缘金堆城钼矿床成矿斑岩体对比研究

华北南缘的金堆城斑岩型钼矿床与南秦岭柞水—山阳矿集区内的池沟斑岩—夕卡岩型铜(钼)矿床,成岩成矿年龄都在140 Ma左右,岩体的形成和成矿作用处于侏罗纪—白垩纪挤压—伸展转变期,对应的地球动力学背景为秦岭造山带的陆内造山和伸展过程。通过对这两个矿床的成矿斑岩体的地球化学特征对比研究发现:池沟岩体比金堆城岩体偏基性,池沟岩体K2O/Na2O1,显示出与江西德兴矿集区中生代形成的铜厂和富家坞铜矿成矿斑岩特征一致,而且与北秦岭秋树湾铜(钼)矿床的成矿斑岩体也表现出很高的一致性。金堆城岩体K2O/Na2O1,与东秦岭钼矿带成矿斑岩体的特征一致(钾大于钠)。池沟岩体为I型花岗岩,而金堆城岩体落在I、A、S型花岗岩区域内,显示成岩物质源区以混合为特点。成矿岩体的Sr-Nd-Hf同位素特征对比显示,金堆城岩体的岩浆源区主要为古—中元古代的增生地壳,而池沟岩体的岩浆源区则主要为中—新元古代的增生地壳,两个岩体的形成过程中都有部分幔源物质的加入。     

面向高速加工的复合曲线螺旋轨迹生成方法

针对现有螺旋切削方式仅仅适合圆形或类圆形边界曲面的问题,提出了一种复合曲线螺旋切削法,利用直线圆弧构建规则形状的辅助边界以包容不规则的曲面原始边界,以辅助边界构建光顺网格曲面作为螺旋线的投影曲面,然后桥接投影曲线与平面螺旋线作为驱动曲线从而生成复合螺旋刀路,在避免边界尖角影响的同时保留了刀轨连续的优点,适用于各种具有不规则边界的平坦曲面。软件模拟和实际加工结果表明,复合曲线螺旋切削法有效解决了刀轨的连续性和矢量突变问题,特别适合复合曲面的高速加工。     

双辉等离子涂层对机械曲轴耐磨耐蚀性能的影响

采用双辉等离子技术在机械曲轴表面制备了SiC/Ta复合涂层,研究了合成温度对复合涂层显微形貌、物相组成、耐磨和耐腐蚀性能的影响。结果表明,当合成温度从750上升至900℃时,复合涂层表面形貌由花纹状逐渐演变成细小颗粒团簇状,截面形貌中可见不同合成温度下复合涂层厚度和内部质量存在一定差异,不同合成温度的复合涂层中都出现了SiC、Ta、Ta₂C和TaC衍射峰。机械曲轴基体的摩擦系数都高于不同合成温度下的复合涂层,合成温度800℃时复合涂层的摩擦系数最小且最为稳定;随着合成温度升高,磨痕深度、磨痕宽度、磨损体积和比磨损率都呈现先减小后增大的特征,在合成温度为800℃时磨损体积和比磨损率最小;极化曲线和电化学阻抗谱测试结果保持一致,即复合涂层的耐蚀性能都优于基体,且合成温度为800℃时复合涂层的耐蚀性能最好;机械曲轴表面适宜的复合涂层合成温度为800℃,此时复合涂层具有最佳的耐蚀和耐磨性能。     

超强超硬材料上细长孔的特种加工

随着航空航天工业的迅猛发展，超强超硬材料以其优越的性能得到越来越普遍地使用，加工难度也越来越大。其中，超强超硬材料上细长孔（孔径由1～7．0mm，孔长150～500mm）的加工是经常碰到的一个难题，即使采用价格昂贵的专用孔加工刀具进行钻孔，其使用寿命也不理想。这是因为细长孔的加工处于半封闭状态下，切削条件恶劣，加工难度加大。     

三维多层次浏览系统的设计与实现

通过建立不同类型的三维CAD零件库并创建网络上通用的轻量化、高保真三维数据中间格式文件,以最小的网络流量满足客户不同层次的需求,既允许普通客户在不安装三维CAD软件的情况下也能多角度观察零件三维结构,也允许专业客户对Web上三维数据中间格式文件进行分析、设计和修改,浏览系统负载均衡、效率优化。     

超强超硬材料细长深孔的加工研究

针对超强超硬材料细长深孔加工特点,提出几种有效的解决方法,分析了这些方法的技术特点和应用范围,并指出特种加工与传统机械加工相结合将具有广泛的发展前景。     

高等职业院校教科研工作的问题及对策研究

高等职业教育是我国高等教育的重要组成部分,开展教科研工作是高等教育的一个功能体现,也是加强内涵建设、提高教师水平的重要举措。部分高等职业院校对高职教育的教科研工作认识不足、定位不准、措施也不够,缺乏对教学工作的促进作用。对此必须采取相应对策,提高认识,正确定位于产学研相结合,服务地方和企业,同时建立激励机制,促进教科研工作水平的提升。     

复合型陡峭曲面高速加工刀路的优化

针对现有数控加工中螺旋刀轨对曲面形状适应性差、无法应用于复杂陡峭曲面的问题,提出了一种复合型内侧陡峭面螺旋刀轨。一方面,通过构建圆柱螺旋线的方法获得光顺的螺旋驱动曲线;另一方面,通过抽取实体并将顶部曲面替换为平面的方法构建检查几何体;然后将螺旋驱动曲线和检查几何体导入CAM软件,对进退刀轨迹进行光顺化处理,从而生成连续光顺的螺旋刀轨。刀轨模拟和实际加工结果表明,复合型内陡峭面螺旋刀轨有效解决了高速加工中的切削颤振,显著提高了内侧陡峭面的加工效率和加工精度。     

基于宏程序的圆形深腔插铣加工

插铣法具有侧向力小、加工深度大和切削效率高等优点,适用于模具和难切削材料腔类零件的加工;宏程序可简化插铣圆形深腔的程序编制过程,且程序的通用性强。利用插铣法和宏程序进行圆形深腔铣削加工,既简化编程又节省了铣削加工时间,实现了双高效加工(高效编程和高效切削)。