镍基高温金属熔敷CrFeNb陶瓷熔合层微观组织

采用氩弧熔焊的方法在镍基高温合金K4169表面熔敷高温金属间化合物CrFeNb.利用电镜扫描（SEM）和能谱分析（EDS）观察熔敷区的微观组织及元素分布.结果表明,基材K4169与高温金属间化合物CrFeNb之间形成了厚度约64.8μm的熔合层;熔合层中无气孔、裂纹等缺陷,凝固的CrFeNb相呈枝晶状伸入基材K4169中并与之交错连接,形成了良好的冶金结合;依据原子数比例关系,熔合层中形成了两种新的Cr-Fe-Ni-Nb系复合相,分别为Cr（7.16~25.0）-Fe（6.39~23.4）-Ni（10.6~56.9）-Nb和Cr（1.60~3.48）-Fe（1.44~3.11）-Ni（2.84~7.20）-Nb.     

基于富氢焦炉煤气零重整的氢冶金工程技术

氢能是21世纪最具发展力的清洁能源，是中国未来能源体系的重要组成部分。构建“以氢代碳”的钢铁用能新体系是中国钢铁行业实现“双碳”目标的重要方向。针对以氢能源为基础的氢冶金技术原理和工艺流程，对氢冶金流程工程化、关键技术、技术经济指标、运行成本估算及CO₂减排情况等进行探讨，全面论述了氢冶金工程的系统组成和关键设备、工厂布局等情况。工程实践表明，以富氢焦炉煤气为还原气源的氢冶金工艺，采用气体零重整和气基直接还原炼铁技术，以氧化球团为原料，完全不使用焦炭、煤炭和烧结矿，从源头减少碳素使用，污染物产生和排放大幅减少；无烧结、焦化工序，总图布置紧凑，大幅节约用地；以焦炉煤气为气源的氢冶金，生产成本具有一定优势；根据技术经济指标估算，基于富氢焦炉煤气的氢冶金与高炉炼铁流程相比，可实现吨铁碳排放降低58.8%左右。氢冶金工艺可为后续电炉炼钢提供优质的高纯铁质原料，对提升中国钢铁产品质量具有重要意义，为未来钢铁行业实现绿色、低碳、高质量发展奠定了坚实基础。     

输渣机控制系统变频及清扫链断链保护优化改造研究

山西阳泉某热电厂钢带输渣机控制系统和清扫链断链保护装置性能不佳，输渣机系统运行故障以及卡渣、刮板偏斜、链条拉断故障频繁。基于此，对输渣机控制系统进行变频改造，对清扫链断链保护装置进行优化改造。实践应用结果表明，改造后输渣机运行稳定，为企业创造了较好的安全、经济效益。     

工艺参数对热斜轧钢球微观组织均匀性的影响

应用SIMUFACT有限元软件建立了螺旋孔型热斜轧钢球的热、力和微观组织相互耦合的有限元模型。在热斜轧钢球的成形过程中，重要的工艺参数有轧制温度、轧辊转速和轧辊倾角。采用单因素实验方法，分析了钢球微观组织的分布特征，阐述了工艺参数对晶粒尺寸和分布均匀性的影响规律。研究发现：轧件横截面的平均晶粒尺寸随着轧制温度、轧辊转速和轧辊倾角的增加，呈现先减小后增大的规律；随着轧制温度的升高、轧辊转速的加快，轧件整体晶粒尺寸和分布均匀性呈现先减小后增大的规律；随着轧辊倾角的增加，轧件整体晶粒尺寸呈现先减小后增大的规律，组织分布均匀性呈现先增大后减小的趋势。研究结果表明，工艺参数对斜轧钢球微观组织均匀性及成品质量有重要影响，且实验结果与仿真模拟分析一致，验证了仿真模拟的可靠性。     

基于响应面法优化航天电连接器的封接工艺研究

以电子玻璃为密封材料的航天电连接器在航空航天领域中得到了广泛应用。本文以电子玻璃密封航天电连接器的气密性为优化目标，对电连接器的封接工艺进行优化。以电连接器的漏率为响应目标函数，运用Box-Behnken试验与响应面分析，对封接工艺条件进行评价。建立二次多项式回归方程模型，对回归方程进行方差分析与系统性检验，并对封接温度、保温时间和氮气流量等工艺参数进行优化。结果表明，最佳封接工艺条件为升温速率10℃/min、封接温度944℃、保温时间32 min、氮气流量1 408 L/h、降温速率10℃/min,该条件下航天电连接器的平均漏率为4.07×10^-10 Pa·m³·s^-1,与回归模型预测值相符。玻璃与金属封接的机理为玻璃与金属的化学键合与物理啮合，以及玻璃与金属氧化物的良好润湿。