从一例罕见的花符故障引发的对MBR的探讨

通过对一例硬盘启动故障的分析、探讨并最终排除，提出了计算机维修的思路切入点，从中引出了对主引导记录的剖析，找出了高级分区程序FDISK所隐藏的参数MBR的妙用，并提供了主引导记录的修复技术与方法。     

海洋来源真菌烟曲霉（Aspergillus fumigatus）次级代谢产物研究（I）：生物碱

对一株海洋来源的微生物中的次级代谢产物进行了研究，从中分离并鉴别了5个喹唑啉生物碱类化合物（1～5），分别为fumiquinazoline G（1），fumiquinazoline F（2），fumiquinazoline A（3），fumiquinazoline C（4）和fumiquinazoline D（5）。     

液相聚合物前驱体法制备高熵碳化物纳米粉体

高熵碳化物陶瓷是近年来发展的新型材料,由于具有高硬度、高模量和低热导率等优异性能而备受关注。液相聚合物前驱体法在陶瓷化过程中可以实现多元素的均匀分散,制备高熵陶瓷具有独特的优势,但是相关报道较少。本研究以金属醇盐为原料,通过可控水解缩合反应制备了金属醇盐共聚物溶液,加入碳源烯丙基酚醛(AN)后得到了澄清的粘稠液相高熵碳化物前驱体(PHEC),在真空下1800℃裂解2 h获得了(Ti, Zr, Hf, Ta)C高熵碳化物陶瓷纳米粉末。通过不同手段对前驱体和陶瓷粉体进行表征,结果表明:裂解温度低于800℃所获得的样品主要为t-ZrO₂及氧化物固溶体, 1000℃开始发生碳热还原反应形成碳化物固溶体,温度升高至1800℃后转化为高熵碳化物陶瓷;所得陶瓷粉末纯度高,元素分布均匀,颗粒尺寸一致,粒径～100 nm。制备的液相陶瓷前驱体具有高陶瓷产率(28.6 wt%)和低黏度(150 mPa·s)的特点,在极性溶剂中溶解性良好。所开发的液相前驱体法在制备高熵陶瓷纳米粉体、陶瓷纤维和陶瓷基复合材料领域具有重要应用价值。     

苍耳子中抑菌成分提取方法的比较

探讨了苍耳子中抑菌活性成分的最佳提取方法。采用加热回流,索氏提取,超声波辅助提取等方法对苍耳子进行提取,每一种方法中又分别采用正己烷、乙酸乙酯、丙酮和乙醇等作为溶剂,对提取率最高的提取方法考察不同极性提取物对5种常见细菌的抑菌作用。结果表明采用加热回流法提取的苍耳子浸膏提取率最高,乙醇提取物抑菌效果最明显。因此苍耳子中抑菌活性成分的最佳提取方法为乙醇加热回流提取。     

溶液换热器传热效率对高温吸收式热泵性能的影响

溶液换热器是吸收式热泵的重要部件之一,它的传热效率与强化对提高热泵系统性能,降低热泵循环系统的设备费和操作费非常重要,本文分析计算了不同传热效率对水／乙二醇高温吸收式热泵系统性能的影响,并分析了换热器传热温差和用损与传热效率的关系,通过回归分析得出评价热泵系统性能的关联式。     

CAD技术在隧道测量放线和尺寸控制中的应用

本文对AutocAD软件在隧道施工测量放线和尺寸控制中的应用进行了详细阐述,以期为公路隧道测量放线和肘控制提供参考。     

响应面优化苦参种子黄酮超声提取工艺

在单因素试验基础上,通过响应面法优化苦参种子黄酮超声提取工艺。最佳提取条件为液料比13∶1(m L/g)、超声时间105 min、超声频率74 Hz。在此条件下,黄酮提取量预测值为13.49mg/g,验证值为13.41 mg/g,与理论值基本一致,说明此优化方法合理可行。     

双指标优化提取地榆中黄酮工艺

分别采用总黄酮提取率和抑菌活性作为考察指标,用正交设计法优化地榆总黄酮的提取工艺条件。结果表明两种指标所得的优化工艺条件基本相同,地榆中总黄酮的适宜提取工艺为〔V（乙醇,φ=75%）/m（药材）〕=7.5（mL/g）,加热提取3次,每次2.0 h,在此条件下地榆黄酮提取率可以达到10.25%。用两种指标优化提取工艺条件,兼顾了地榆中有效成分的提取效率和活性,使工艺条件更加合理。     

微波法提取薏苡仁油的研究

以薏苡仁油的提取率为指标,考察了微波法提取薏苡仁油的主要影响因素微波辐射功率、微波辐射时间、料液比和药材粒度;采用气相色谱法考察微波对薏苡仁油成分的影响,并与加热回流法进行了比较.结果表明,微波法提取薏苡仁油的优化工艺条件为:采用无水乙醇作溶剂、药材粒度60目、微波辐射功率300 W、微波辐射时间7 min、料液比1∶5,在此条件下薏苡仁油的提取率为6.87%;气相色谱分析表明,微波法与加热回流法提取的薏苡仁油的主要化学成分基本相同,微波辐射对薏苡仁油成分无影响.     

微波辅助提取苍耳子油的研究

利用微波辅助技术提取苍耳子中的苍耳子油.通过时不同溶剂、微波功率、微波作用时间以及料液比对微波辅助提取苍耳子油的影响进行单因素考察,以确定最佳提取工艺.试验结果表明:较佳的工艺条件为用无水乙醇提取,在微波功率为 595 W 条件下处理 12 min,料液比为 1:10.与传统提取方法相比.该法提取时间短、提取效率高、并且提取的苍耳子油与传统方法提取的苍耳子油的成分无明显差异.