基于PSO-GRNN方法的城市用水量短期预测

鉴于城市用水量短期预测中传统的神经网络训练易陷入局部极小点、收敛速度较慢等问题,采用具有全局随机优化思想的PSO算法对GRNN神经网络径向基函数的扩展速度进行优化,提出了城市用水量的PSO-GRNN神经网络预测方法。根据某市日用水量的实测数据进行建模和预测,通过与最小二乘模型、核估计模型、局部线性估计模型的模拟效果进行对比表明：PSO-GRNN网络具有较强的自适应能力和泛化能力,能够有效地提高用水量的预测精度。     

基于沙戈荒新能源送出特性的特高压工程知识图谱构建技术研究

为了解决直流系统中工况变动及负载变更条件下造成的故障电弧识别准确率低的问题,提出了一种基于自适应噪声的完全集合经验模态分解-希尔伯特（complete ensemble empirical mode decomposition with adaptive noise-Hilbert transform, CEEMDAN-HT）包络谱和堆叠自编码器（stacking automatic encoder,SAE）的直流串联故障电弧诊断方法。首先参考雄安高铁站区直流系统典型负载搭建含混合负载的直流串联故障电弧实验平台,采集多工况下的电流信号并建立故障电弧数据库。其次采用CEEMDAN对原始信号进行分解得到多个固有模态函数（intrinsic mode function,IMF）,然后进行HT变换Hilbert transform）分析包络谱,组成首尾相接的高维特征样本,最后将样本输入SAE模型中学习特征,实现变负载下的直流故障电弧识别。实验结果表明：该方法能够很好地发挥CEEMDAN-HT从原始信号中提取故障电弧特征和SAE无监督学习的能力,不需要人工设置阈值即可准确识别故障电弧并进行负载分类,平均准确率可达98.9%。     

基于边缘信息融合的输电线路防外破监测系统研究与应用

针对大型工程车辆施工过程中误碰高压输电线路造成电网事故和人员事故的问题,基于边缘计算对工频电场传感器、激光雷达、双目视觉测距系统进行数据融合,研制了输电线路防外破监测装置,开发了输电线路防外破监控平台和移动终端应用程序,并进行了现场应用验证。该系统为输电线路防外破提供了新的技术手段,能够有效提高输电线路安全管控的智能化水平,具有很高的应用价值和良好的社会推广价值。     

一种快速词自动聚类算法

词聚类是语言自动处理中一个重要的基础环节.传统的统计方法基于贪婪原则,常以语料的似然函数或困惑度作为评价标准,其主要缺点是:聚类速度慢、初值对结果的影响大、易陷入局部最优.针对这些问题,提出了基于相似度测度和覆盖方法的聚类方法.该方法计算量小、聚类速度快.而且,借助覆盖原理有效减小了初始点选取对聚类的影响程度.实验证明,效果理想.     

莱钢2号连铸机及热送热装的改造

分析了连铸机改造前和高效改造后新老系统在控制上的特点 ,着重介绍了改造后控制系统硬件和软件特点 ,该系统投运后不仅解决了本连铸机的自动控制 ,而且完成了连铸 热送 轧钢生产线的顺利贯通。     

地暖系统的量子遗传约束广义预测控制

针对地板辐射采暖系统具有大惯性、参数不确定和外部随机干扰等特点,提出了一种基于量子遗传算法(QGA)的约束广义预测控制(GPC)方法。该方法将GPC的控制增量作为量子染色体的基因,通过量子旋转门扩展种群多样性,并滚动优化GPC的控制增量Δu(k)。试验表明,与常规广义预测控制相比,该控制方法具有良好的控制效果和更强的鲁棒性。     

基于CPR1000项目径向倾斜算法测试方法浅析

重点描述了基于CPR1000项目的压水堆内部温度及功率径向倾斜的算法,以及DCS系统对于径向倾斜相关内容的测试方法.根据径向倾斜分为堆内部的温度径向倾斜算法和堆外部功率的径向倾斜,具体的描述了两种算法,同时对于两种算法进行了DCS测试方法的简述.     

制造有意味的新形式

如果说艺术的创新只是设计师的自觉要求，是设计师寻找新鲜的艺术语言，来创造“新的有意味的形式。”那么包装设计的创新不仅如此，它还是时代的必然要求。艺术不必追随时尚，也没有引领时尚的义务。而在现代生活必需品中，包装和时尚是紧密联系的，在众多的社会时尚现象中，包装的时尚是占据主要位置的，但是回顾包装的设计历史，这又使得包装总是某个年代的最明显和有意义的象征符号，它不仅能反映当时的社会背景、经济状况，也能表达这一时代精神内涵和美学风尚。包装设计的创新因此而具有了深刻的人文意义。     

基于QoS的分布式多媒体资源管理的系统结构

本文研究了ＱｏＳ的层次表达和多媒体资源管理的内容，讨论了ＱｏＳ层次结构与ＯＳＩ网络参考模型以及操作系统的对照关系，提出了一种可行的资源管理的逻辑结构。它可被用于实现ＶＯＤ和视频会议系统。     

披缝引发的铸件裂纹缺陷及对策

分析了铸件在生产过程中由于披缝的影响而产生裂纹缺陷的原因，论述了消除该类缺陷所应采取的措施。