普通圆柱体开式模锻的数值模拟

以弹塑性理论力学模型为基础,利用MarcAutoForge软件对圆柱体镦粗的模具进行瞬态温度场、等效总应变场、热应变场的数值分析,找出这些因素与热锻模具损伤的定性、定量关系.     

活性剂MATB-I铺设量对镁合金焊接的影响(Ⅰ)

从焊缝成形质量、熔深、合金元素对焊缝作用角度,选择活性剂组元,设计活性剂MATB-I配方,研究焊接电弧形态、焊缝成形和焊接接头金相组织。研究表明:随着活性剂铺设量增加,电弧能量密度迅速增大,电弧收缩力迅速增强,电弧体积扩展,焊缝表面质量逐渐变差,熔宽逐渐增加,焊缝熔深明显增加,最大熔深大于6.30 mm;焊接接头各区晶粒体积和均匀度不一,与焊接外部因素(母材供货质量、焊接输入热量和冷却速度)和内部因素(不规则晶粒储能、晶粒变为球状时释放能量、液态金属结晶形核和晶粒长大速度等)有关。     

连续性对快速成形制造影响的研究

将实体几何连续性应用于快速分层 ,可以降低内存 ,加快信息提取时间。另外 ,沿垂直于Z向将巨型STL格式文件分割成多个STL格式文件 ,依次成型 ,可以避免巨型STL格式文件的读入错误和手工粘结带来的误差 ,提高了制件精度     

聚合物材料在快速原型制造技术中的应用

介绍聚合物材料作为成形原料在主要的快速原型制造(RPM)工艺中的应用情况.具体按照立体印刷成形(SLA)、层合实体制造(LOM)、选域激光烧结(SLS)及熔融沉积造型(FDM)这4种工艺的不同,阐述与各工艺对应的聚合物材料的种类、聚合物材料成形过程中可能出现的问题及解决方案.总结了聚合物材料原型的应用情况和聚合物材料在RPM技术应用中存在的问题.     

浅谈数字化工厂技术在焊装线的应用

本文对数字化工厂技术在其白车身焊装线前期规划中的应用进行了阐述。介绍了基于数字化工厂建立的技术原理及前期规划的内容、流程、实施方法和应用。由于在前期规划中进行了3D仿真、动态模拟等，因而大大缩短了各工位夹具与抓具的设计时间并提高了准确率，显著减少了后期修改工作量。     

Bi3.15Nd0.85Ti3O12薄膜的ICP刻蚀及性能研究

采用溶胶-凝胶法,在Pt/Ti/SiO2/p-Si衬底上制备BNT(Bi3.15Nd0.85 Ti3 O12)薄膜,再采用ICP刻蚀工艺,对BNT薄膜进行刻蚀.当Ar∶Cl2的比例约为1∶4时,BNT薄膜的刻蚀速率达到最大.经过ICP刻蚀后,BNT薄膜的铁电性能有所下降,薄膜边缘平直、清晰,薄膜所受的拉应力先增大,后随着加入Ar比例的增大而逐渐减小.     

连续性在快速成形中的应用

将实体几何连续性应用于快速分层，可以降低内存，加快信息提取时间。另外，沿垂直于z向将巨型STL格式文件分割成多个STL格式文件，依次成形，可以避免巨型STL格式文件的读入错误和手工粘结带来的误差，提高了制件精度。     

CAE技术在轿车蓄电池壳体注塑中的应用

介绍了CAE技术在蓄电池注塑中的实际应用过程。通过对客户实际生产中遇到问题的具体分析，采用注塑CAE软件MPI对产品的注塑流动过程进行模拟计算，找到症结所在。利用MPI的分析结果，找寻到对熔体平衡流动最为合适的浇注系统设置，从而比较圆满地解决了用户的实际问题。     

抗旱管挤压模的优化设计

介绍了抗旱管的挤压工艺 ,对挤压模的分流模结构提出了3种方案 ,并进行了优化设计 ,提高了模具的寿命     

7050铝合金铆钉线材生产工艺

采用多种配模方案，控制各种不同的加工率，建立工艺参数与组织、性能之间的关系，确定了７０５０铝合金Ｈ１３、Ｔ７３状态铆钉线材的最佳睡产工艺制度。