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本文论述用旋转阴极辊筒生产高纯电解铜粉的工艺参数和操作条件.该工艺与传统生产方法相比.具有生产过程连续、效率高、铜粉粒度可控制以及对环境无污染等特点. 相似文献
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压延铜箔制备技术分析 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了压延铜箔生产的工艺流程,提出压延铜箔项目的关键技术在于:铸锭质量、板形控制、表面处理和质量管理.铜熔体精炼净化过程中除杂、脱气是获得高质量压延铜箔的前提,良好的板形控制是基本条件,合理的表面处理工艺是压延铜箔满足各种使用需求的必要手段,而先进的质量理念是实现既定目标的保证. 相似文献
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在宽度为1295mm的电解铜箔生产中,我们使用了一种新型电解阳极。这种阳极由一块主阳极和两块辅阳极组成,能在很宽的电流密度范围内,即使在12000A/m^2的电流密度下,旋转阴极辊筒表面了具有均匀的电流分布,并得到厚度一致的电解铜箔。 相似文献
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根据我国电解铜箔的发展现状,结合铜箔市场的特点,综合分析了我国电解铜箔产业的特点,提出制约我国铜箔发展的关键因素在于生产工艺理论不完善,铜箔项目建设缺乏对用户研究,铜箔技术研究错位。 相似文献
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虽然由于应用铜箔制造企业不同,使得所生产出的电解铜箔在性能上各有特色,但制造工艺却基本一致。即以电解铜或具有与电解铜同等纯度的电线废料为原料,将其在硫酸中溶解,制成硫酸铜溶液,以金属辊筒为阴极,通过电解反应连续地在阴极表面电解沉积上金属铜,同时连续地从阴极上剥离,这工艺称为生箔电解工艺。最后从阴极上剥离的一面(光面)就是层压板或印刷线路板表面见到的一面,反面(俗称毛面)就是需要进行一系列表面处理,在印刷线路板中与树脂粘接的一面。 相似文献
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无论是溶铜工序制造的新鲜溶液,还是电解工序返回的溶液,它们都有可能受到其他杂质的污染。为防止杂质对电解过程造成危害,在它们再次进入电解槽之前,就必须将它们通过净化工序除去。对于铜箔电解工艺而言,一般可以分为有机物污染和金属杂质污染两大类。有机物污染主要是指溶液中的胶质、油脂等;金属杂质主要是指溶液中含有对电沉积有不利影响的As,Sb, 相似文献
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研制开发的铜箔双面处理技术,通过对普通电解铜箔两面分别电铸球团状金属组织,获得的表面处理层牢固且性能稳定。该处理工艺具有适应性强,操作简便,产品质量可靠等特点。 相似文献
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电解铜箔生产与技术讲座(四)(2) 总被引:1,自引:0,他引:1
第四篇、电解液与电解工艺(二)
4.2电解铜箔的性能与电沉积过程
电解铜箔的主要性能是在铜箔电解过程中决定的。铜箔性能与电解沉积层的结构紧密相联系,实际上人们正是通过控制不同的电解沉积条件来获得到晶态、微晶态甚至非晶态沉积层。各种新的电解沉积技术如脉冲,反向脉冲技术的引入,粗晶沉积层可以被转化成细品结构,甚至选择和控制固体微粒与沉积层基质共沉积可以得到复合表面处理层等来制造不同性能的铜箔产品。 相似文献