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101.
102.
难选冶金矿石预处理现状 总被引:1,自引:3,他引:1
介绍了难选冶金矿石预处理现状,对氧化焙烧、加压氧化法、常压氧化法、细菌氧化法、硝酸催化氧化法、微波焙烧法以及其它预处理方法进行了分析比较。提出应从投资低、生产成本低、污染少、易于分散建厂、效益好等来考虑,选择最佳的处理方案。 相似文献
103.
104.
某锡矿石属脉锡矿,金属矿物种类较多。经重选获得的锡重精品位较低,需进一步富集而得出合格锡精矿,试验采用反浮选闭路试验流程,以硫酸为活化剂,丁基黄药为捕收剂,获得锡精矿指标:锡重精锡品位为7.310%,反浮选锡精品位40.020%,反浮选作业回收率93.87%。 相似文献
105.
106.
在工业生产中每年都会产生大量的硫酸亚铁废液,其中钢铁深加工过程的产出量最大。硫酸亚铁废液中含有硫酸,pH值较低,且含有铁、钴、镍、铝、铬等金属离子,直接排放不仅浪费其中的金属资源,还会对土壤和水体造成严重污染。综合回收硫酸亚铁废液对企业具有巨大经济效益,对社会具有一定环境效益。目前主要的处理方法有中和处理法、化学沉淀法、结晶析出法、溶剂萃取法、微生物法等。针对不同生产过程产生的硫酸亚铁废液应采用相应的处理办法。由于中和处理法产生大量金属污泥、结晶析出法的产品市场需求低、溶剂萃取法处理能力低、微生物法处理周期长,化学沉淀法是目前主要采用的回收方法。化学沉淀法操作简单、无需高性能设备,但试验影响因素多,产品性质波动大。硫酸亚铁废液回收产品主要被应用于颜料行业、水处理行业、磁性材料行业等。多数产品仅利用了废液的铁元素,而硫酸和硫元素并未得到回收利用,如何对废液进行综合回收,是一个研究重点。由于硫酸亚铁废液中杂质元素含量较多,对其进行提纯具有很大的难度,所需生产成本也较高,因此如何直接利用废液也是未来研究的主要方向。 相似文献
107.
红土镍矿深度还原-磁选试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用深度还原-弱磁-强磁工艺对低品位红土镍矿进行了开发利用研究,重点研究了深度还原合适的温度、还原时间、配碳系数、料层厚度、强磁精矿返回量等参数。研究表明,适宜的深度还原条件为:还原温度1 275 ℃、还原时间50 min、配碳系数2.5、料层厚度25 mm、强磁精矿返回量占原矿量的25%,还原产物经弱磁选(场强为130 kA/m),可获得镍、铁品位分别为6.96%、34.74%,镍、铁总回收率分别为94.06%、80.44%的优质镍铁精矿产品;同时富含大量细小镍铁颗粒的强磁精矿是红土镍矿深度还原的优质成核剂。 相似文献
108.
GHC1545永磁筒式磁选机的研制与试验 总被引:1,自引:1,他引:1
新研制的GHC1545永磁筒式磁选机筒体直径1 500 mm,筒体长度4 500 mm,采用不同结构的复合磁极组和多梯度挤压磁系结构,磁包角140°,平均磁感应强度180 mT,矿浆通过量可达600~1 000 m3/h。在弓长岭选矿厂一选车间的工业试验表明,单台GHC1545磁选机能够匹配MQY5067溢流型球磨机274 t/h的干矿处理量,而且在铁精矿品位相近的情况下,回收率比现场其他系列所用CTB1232磁选机的回收率提高1.97个百分点。 相似文献
109.
为了探究重晶石的可浮性规律,采用 Materials Studio 软件 CASTEP 模块对重晶石的原胞及解理面(001)面进行了表面基因特性研究。首先对重晶石原胞进行了结构优化,根据 与重晶石实际晶胞参数比对的方式确定了优化参数中的密度泛函为 GGA-WC,k 点取样为 4×3×4,截断动能为 530 eV。基于优化后的重晶石原胞创建(001)面,然后计算(001)表面电子态密度、Mulliken 电荷布居、键布居 及表面能等表面基本化学特性。计算结果表明:重晶石原胞中 Ba-O 键比 S-O 键的键长更长,因此断定 Ba-O 键键 能更小,断裂的概率更大;通过对(001)面上各原子的态密度与 Mulliken 电荷布居分析,可判定 Ba2+、-O-为(001 )面上主要的具有化学活性的位点。重晶石晶胞表面基因特性研究可为重晶石浮选过程中的表面活性位点的判定提供基 础,进而可以对矿物可浮性与浮选药剂的作用机理研究提供借鉴与参考作用。 相似文献
110.
由于传统氰化浸金方法因为环保问题被限制使用,对于高效环保浸金药剂的研究受到越来越多的关
注。硫氰酸盐作为一种选择性强、低毒性的浸金药剂,众多选冶工作者对其进行了研究。以硫氰酸钠为浸金药剂,
对加拿大赫姆洛矿区金品位为 3.39 g/t 的石英脉型金矿石进行浸出处理。试验结果表明,矿石磨至-45 μm 含量
85% 并在 700 ℃下焙烧 1 h 获得焙砂,焙砂在硫氰酸钠用量 3 kg/t、液固比 4 mL/g、浸出温度 45 ℃、过氧化氢用量 0.9
mL、pH 值 11.5、浸出时间 24 h 的条件下进行浸出,能得到金浸出率 90.52%、浸出渣金品位 0.33 g/t 的指标。同时,硫
氰酸钠作为浸金药剂时毒性远比传统氰化物要小,因此硫氰酸钠是一种高效环保的金矿浸出药剂。 相似文献