某露天矿深部开采设备选型与设计

以东北地区某露天矿深部开采工程中的各项工艺设备选型为研究对象,通过现场实地测量与调研,并结合理论计算,详细分析了深部开采工程中的设备选型,确定钻机、单斗挖掘机、自卸卡车等主要设备的选型和数量,为相关工程实践提供依据。     

基于记忆多项式模型的数字预失真器FPGA实现

介绍了数字预失真的基本原理和功放(功率放大器)分析中的记忆多项式模型,在软件仿真的基础上,给出记忆多项式技术设计预失真器的FPGA硬件实现方案.该方案利用矢量内积模块进行数字预失真运算,采用延时单元减少乘法器的硬件消耗,采用二叉树求和结构减少预失真延时,综合考虑系统资源和性能.通过联机测试,该预失真器能够改善信号邻道干扰(ACPR) 18dB左右,在国内该领域研究大多数仅停留在软件仿真的现状下,硬件实现性能优良,预失真补偿效果显著.     

1 800 MPa超高强钢变径管热气胀成形特性研究

目的 对B1800HS热成形钢进行管件热气胀成形研究,探究变径管特征件热气胀成形的可行性和规律,为进一步研究热气胀成形超高强钢管件及工程应用推广提供参考和支撑。方法 采用ABAQUS有限元仿真分析和试验对比,研究了1 800 MPa超高强钢变径管热气胀成形特性,通过有限元分析研究了成形温度(700、800、900 ℃)、气压加载速率(1、3、5 MPa/s)及胀形压力(12、15、18 MPa)对变径管成形规律的影响,通过变径管热气胀成形试验,研究了敏感参数对变径管样件尺寸精度、强度分布及厚度变化的影响。结果 提高成形温度、气压加载速率和胀形压力可明显提高变径管的成形质量和贴模精度,当成形温度为900 ℃时,变径管抗拉强度可达到1 800 MPa级别,且增压速率和胀形压力影响较小;变径管沿环向厚度分布均匀,零件无明显增厚和过度减薄缺陷。结论 通过热气胀工艺成形1 800 MPa级别变径管是可行的,通过优化工艺参数,可有效提高零件的成形精度和强度,为典型超高强钢管件热气胀成形的开发提供了依据和参考。     

减小光纤PMD的新方案

首先介绍了几种从生产工艺上减小光纤偏振模色散的措施,并指出了各自的缺点。然后重点介绍在拉丝过程中加入了搓动轮,使光纤来回旋转,从而减小光纤的PMD的原理。对拉出的光纤的PMD进行了测试,给出了测试结果,同时对测试结果加以探讨,最后得出搓动轮的搓动次数与PMD的关系。     

不同分子量聚乙二醇对碳化硅喷雾造粒的影响

研究了不同分子量聚乙二醇（PEG）对浆料粘度及喷雾造粒粉体的失重、形貌、流动性的影响。结果显示：不同分子量的PEG对SiC均有一定的分散效果,但大分子的PEG由于分子量的缠绕作用使空间位阻效应降低。造粒粉的失重开嫂的温度随PEG分子量的增大而升高,但最大失重温度区间基本一致。不同分子量PEG对喷雾造粒和粉体流动影响不大,但成形效果不如使用聚乙烯醇。     

Y2O3对反应烧结Si3N4/SiC复相陶瓷组织和性能的影响

以低压铸造用升液管为研究目的,以Y2O3-Al2O3-Fe2O3为复合烧结助剂,磨切单晶硅废料Si粉和SiC为主料,反应烧结法制备Si3N4/SiC复相陶瓷。研究了Y2O3含量对复合材料结构和力学性能的影响,采用XRD、SEM对复合材料的相组成、微观形貌进行分析。结果表明,反应烧结后试样生成Si3N4结合SiC晶粒为主相的烧结体,并含有少量Sialon晶须及未反应的Si。Y2O3含量对复相陶瓷力学性能影响很大,在分析稀土Y2O3作用机理的基础上,得到2.5%Y2O3优化试样的力学性能优良,相对密度达到88%,维氏硬度达到1.1 GPa,常温抗弯强度50 MPa。     

中厚板T形接头焊接顺序的模拟研究

采用数值模拟方法,通过建立中厚板T形接头有限元模型,研究了七种焊接顺序对焊接变形和残余应力的影响。基于模拟分析结果可知,对于中厚板T形接头,不同焊接方案产生的变形均较小,焊接顺序对焊接变形的影响较小,但合理的焊接顺序可以有效减小残余应力峰值。焊件的残余应力既与热输入的时间有关,又与热输入的值相关,这为实际焊接提供了参考。     

P91耐热钢纯净化冶炼工艺研究

针对P91钢的特殊使用工况,提高纯净度以改善材料使用性能。通过制定电弧炉(EAF)冶炼过程控碳、出钢过程中碳粉预脱氧、LF精炼过程中扩散脱氧、VD真空除气及其后的软吹处理等工艺措施,使P91钢的全氧含量、夹杂物均符合标准要求。     

基于城市品牌文化构建的泰州公共设施研究

目的探讨城市品牌文化在公共设施设计中的应用策略。方法分析城市品牌文化建立和应用的意义,论证公共环境设施与城市品牌文化之间的关系,在此基础上,结合泰州三水湾景区的实际状况,以三水文化和建筑文化的应用为例来研究公共设施设计。结论在公共设施设计和规划过程中,应充分挖掘城市文化底蕴,并将其转化为视觉文化元素加以应用,从而实现环境设施与城市品牌文化之间的相互促进,实现城市的长远发展。     

消除MC3A冷轧辊钢中的液析碳化物

通过改变电渣重熔渣系及锻造加热方式研究其对MC3A冷轧辊钢液析碳化物的影响,并对显微组织中液析碳化物级别进行评定。结果表明:用四元渣系(质量分数)CaF2∶CaO∶Al2O3∶SiO2=60∶5∶30∶5电渣重熔,MCA3冷轧辊用钢液析碳化物级别降低;两次10 h加热+开坯+15 h加热锻造方式可降低MCA3冷轧辊用钢液析碳化物级别,从条带状变为弥散颗粒;通过合理选择电渣重熔渣系及锻造加热方式,可基本消除MCA3冷轧辊钢液析碳化物。