Dy0.5Fe60Pt39.5合金的相转变和磁性能

研究了退火时间对Dy0.5Fe60Pt39.5合金结构和磁性能的影响.通过热磁曲线的测量获得了软磁相和硬磁相的居里温度.实验表明:由于退火时间的增长,合金中的短程有序度增加,使无序的面心立方相并不是真正的无序相.合金的矫顽力和剩磁比都是退火时间的函数,最佳的热处理条件是在600 °C退火5 h.根据合金相转变和微结构的变化对磁性能的结果进行了解释.     

高温淬火Co_(72.7)C_(11.8)Si_(15.5)磁性合金的结构和相转变

用X射线衍射、透射电子显微镜、场致发射扫描电镜和电子探针研究了Co72 .7C11.8Si15.5合金在 10 0 0℃均匀化退火 7d后 ,水淬至室温的相变和相结构。结果表明 :合金由两个相组成 ,一个是具有密排六方 (hcp)结构的基体Co固溶体 ,其晶格常数a =0 .2 5 0 5nm ,c=0 .40 73nm ;另一个是具有六方 (hex)结构的第二相石墨 ,其晶格常数a =0 .2 46 5nm ,c =0 .6 711nm。X射线衍射没有探测到高温fcc Co相的 (2 0 0 )衍射峰 ,表明fcc Co相已完全转变为hcp Co相 ,平衡转变温度在 10 0 0℃以上。在Co金属中复合添加C和Si元素可以容易地获得室温稳定的hcp结构。     

Cu—Co—Ge三元系室温相图

本文用X射线衍射法测定了Cu-Co-Ge三元系相图的室温截面。这个室温截面由九个单相区、十五个二相区和七个三相区所组成。九个单相区是:α(Cu),ζ(Cu_5Ge)、ε_1(Cu_3Ge)、β(Ge)、λ(CoGe_2)、δ(Co_5Ge_2)、τ(CoGe)、θ(Co_5Ge_3)和γ(Co);十五个二相区是:α ζ、ζ ε_1、 β、β λ、λ δ、δ τ、τ θ、θ γ、γ α、α θ、ζ θ、ε_1 θ、ε_1 δ、ε_1 λ和δ θ;七个三相区是:α γ θ、α θ ζ、ζ θ ε_1、ε_1 θ δ,ε_1 δ λ、ε_1 β λ和δ θ τ。截面中没有发现新相。     

热处理工艺对(111)取向Pt薄膜物相与结构的影响

采用射频磁控溅射法成功制各了(111)取向的Pt薄膜.在研究退火工艺对Pt薄膜(111)取向生长的影响基础上,着重研究了退火工艺对Pt薄膜与缓冲层Pr薄膜间的互扩散及薄膜物相、结构的影响规律.结果表明:250℃保温5至25小时,Pt薄膜沿(111)择优取向生长,但保温时间对取向生长的影响不大,此时薄膜为立方结构;当500℃再分别保温2h和4h时,最初沿(111)取向生长的Pt薄膜与Pr薄膜发生互扩散现象,生成BFe结构的PrPt相,保温2h时,除生成PrPt相外,还可能存在一定量的取向Pt,保温4h时,薄膜中只存在PrPt相.本实验为制备(111)强烈取向Pt薄膜开拓了一条新的工艺及方法,同时为控制Pt薄膜的结构与性能、进行开发应用提供了实验依据.     

Co/Cu非连续多层膜的制备和GMR性能的研究

采用磁控溅射法制备了系列[Co0.55nm/Cut]30(t=0.6,0.9,1.2,1.5,1.8,2.1,2.4,2.7,3.0)非连续多层膜样品,并利用四探针法研究了Cu层厚度、退火温度以及周期数对薄膜巨磁阻(GMR)效应的影响。磁电阻测量表明,随着非铁磁层Cu层厚度的增加,薄膜样品的GMR效应总体呈下降趋势,并出现了振荡现象;经退火处理后,薄膜的GMR效应呈先增大后减小的趋势,在350℃达到最大,为-5.1%;薄膜的GMR效应随着周期数的增加而增大,当周期数为50时趋于恒定。     

粘结剂含量对（Pr0.2Tb0．2）（Fe0．4Co0．6）1．88C0．05合金粘结样品磁致伸缩的影响

用HDDR工艺制备Tb0．2Pr0.8（Pr0.2Tb0．2）（Fe0．4Co0．6）1．88C0．05合金粉末,用不同的粘结工艺制备粘结样品,用电阻应变片方法测量样品的磁致伸缩性能。结果表明,对不同粘结剂配比的棒状样品,当模压压力为420MPa、粘结剂含量为8％、磁场强度为9kOe时,样品的磁致伸缩最大（λa=533×10^-6）;随粘结剂的增加或减少,样品的磁致伸缩均降低;粘结样品的密度随粘结剂含量的增加而减少。     

烧结Nd-Fe-B稀土永磁合金的界面结构与矫顽力

本文综述了烧结Nd－Fe－B稀土永磁合金的界面微结构．论述了添加元素对界面相的组成、结构、成分和分布的影响,阐明了合金矫顽力与界面结构的关系,介绍了高矫顽力永磁合金的理想界面结构。     

有机电解沉积Ni提高Nd-Fe-B烧结磁体的抗腐蚀性

为提高Nd-Fe-B烧结磁体的抗腐蚀性,我们用有机溶剂作为电解液、研究了镀Ni的方法。通过对Ni盐、电解质、添加剂,电解液的组成和电镀条件的试验研究,当选用如下条件时:电解液:Ni(CF_3C00)_20.75mol1—H_3B0_30.5mdol,1—CH_3OH.电流密度:1.0～5.0A/dm~2,电解液温度:25～30℃。得到了对磁体具有良好附着性,表面细腻光滑的镀层.     

树脂基稀土超磁致伸缩复合材料的磁电性能研究

采用粉末粘结-压缩成型工艺制备出性能良好的超磁致伸缩复合材料（Giant Magnetostrictive Powder Composite, GMPC ），着重研究了合金粉末与绝缘树脂的配比对GMPC的磁致伸缩性能及密度的影响规律，并对其动态电阻率进行了测试分析。结果表明，所制备的GMPC的磁致伸缩量随合金含量的增加而增加，当磁场强度为400kA/m、树脂与合金粉末的体积比为1：9时，GMPC具有最高磁致伸缩系数λm，为558×10^-6；当粘结剂与磁粉的体积比小于3：7时，GMPC的密度随树脂含量增加而增大，体积比为3：7时，密度达最大值，为6．25g/cm，此后，随着树脂含量的增加，GMPC密度明显减小，当体积比为7：3时，密度达最小值，为3．06g/cm^3；GMPC的动态电阻率大于5．24×10^3Ω·cm，GMPC的成功制备将大大拓宽其在高频技术领域中的应用．     

（Pr0.8Tb0.2）（Fe0.4Co0.6）1.88C0.05／树脂复合材料的制备与磁特性研究

采用粉末粘结技术制备了Pr0.8 Tb0.2(Fe0.4Co0.6)1.88C0.05/树脂复合材料.研究了超磁致伸缩合金/环氧树脂复合材料的磁致伸缩性质及高频磁性能,并对所制备的磁致伸缩复合材料的磁导率随频率和树脂体积分数的变化规律进行系统研究.结果表明,由于树脂的添加,不仅可以提高复合材料的截止频率和高频磁性能,使其具有良好的高频响应特性,其截止频率达4MHz以上;而且通过适当选择树脂的体积分数,复合材料仍能保持良好的磁致伸缩性能,Pr0.8Tb0.2(Fe0.4 Co0.6)1.88C0.05/树脂复合材料样品的λ在树脂的质量分数为8%时达最大值,为5.33×10-4,除树脂含量为12%的样品外,其余复合材料样品的磁致伸缩系数均大于合金样品;当树脂含量为6%和8%时,表现出较优异的频率稳定性及高频响应特性.