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41.
采用粉末粘结-压缩成型工艺制备出性能良好的超磁致伸缩复合材料(Giant Magnetostrictive Powder Composite, GMPC ),着重研究了合金粉末与绝缘树脂的配比对GMPC的磁致伸缩性能及密度的影响规律,并对其动态电阻率进行了测试分析。结果表明,所制备的GMPC的磁致伸缩量随合金含量的增加而增加,当磁场强度为400kA/m、树脂与合金粉末的体积比为1:9时,GMPC具有最高磁致伸缩系数λm,为558×10^-6;当粘结剂与磁粉的体积比小于3:7时,GMPC的密度随树脂含量增加而增大,体积比为3:7时,密度达最大值,为6.25g/cm,此后,随着树脂含量的增加,GMPC密度明显减小,当体积比为7:3时,密度达最小值,为3.06g/cm^3;GMPC的动态电阻率大于5.24×10^3Ω·cm,GMPC的成功制备将大大拓宽其在高频技术领域中的应用. 相似文献
42.
采用磁控溅射方法制备了一系列的(Fe83Co17)xAg100-x(x=40,45,50,55,60)颗粒膜样品,并利用X射线衍射(XRD)、四探针方法以及振动样品磁强计(VSM)研究了(Fe83Co17)55Ag45颗粒膜沉积态及真空退火后的结构、巨磁电阻效应(GMR)以及磁性能。磁电阻测量表明:当x=55时,厚度为400nm的制备态薄膜样品(Fe83Co17)55Ag45的GMR值最大,为–8.1%;XRD结果表明,随着退火温度的升高,(Fe83Co17)55Ag45颗粒膜的微结构发生了演变,导致(Fe83Co17)55Ag45颗粒膜的GMR值呈现先增后降的趋势,在150℃达到最大值,其值约为–8.3%;(Fe83Co17)55Ag45样品的磁滞回线显示随着退火温度的不断升高,矫顽力逐渐增大。 相似文献
43.
采用直流磁控溅射法制备Pr_x(Fe_(100-x)Co_x)_(100-x)/Cu多层膜,X射线衍射实验结果表明,稀土元素Pr有促进FeCo、Cu的相分离的作用,热处理提高了薄膜的结晶度;巨磁电阻(GMR)效应测量结果表明,在同样的退火温度下,随着Pr掺杂含量的增加,薄膜的GMR值呈急速下降趋势;随着退火温度的升高,样品的巨磁电阻效应GMR呈现出先增后减小的趋势。随着退火温度的升高,样品的矫顽力随之升高,并可在在550℃时达到4.0437×10~4A/m。 相似文献
44.
45.
46.
用X射线衍射仪(XRD)、振动样品磁强计(VSM)、金相及电子显微镜(SEM)研究了添加微量稀土元素Tb对Fe60.5-xPt39.5Tbx(x=0.2,0.4,0.6,0.8,1.0)合金的组织结构与性能的影响。结果表明,添加了稀土Tb的FePt合金有序无序两相共存的温度范围为600~800℃,且稀土Tb含量的增加提高了该合金从FCT向FCC的转变温度;低温退火态比高温快淬态得到更高的磁性能是发生了交换耦合所致。稀土Tb的加入可使合金的综合性能得到改善和提高。 相似文献
47.
采用电弧熔炼浇铸法和退火处理制备了系列合金A和B:A为(Tb1-xHox)0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.88C0.05(x=0,0.2,0.4,0.6,0.8,1)合金,B为(Tb0.2DyxHo0.8-x)0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.88C0.05(x=0,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5)合金。X射线衍射(XRD)分析表明,合金均具有单一的立方Laves相结构。对于合金A,当x=0.8时,磁晶各向异性较小,易磁化方向为<111>方向,合金的磁致伸缩系数达到极大值(504×10-6);对于合金B,当x=0.3时,合金的磁致伸缩系数达到极大值(565.7×10-6)。 相似文献
48.
49.
在氩气气氛中用熔炼法制备了[Co80Fe10Ni10]20Cu80-xCrx系列Cu基巨磁电阻合金.通过光学显微镜、透射电子显微镜、场致发射扫描电镜和电子探针研究了[Co80Fe10Ni10]20Cu80-xCrx合金在1000℃均匀化处理6h后水淬.以及随后的300~700℃,30~150min回火处理的微观结构及组分。用直流四探针法测量了合金的室温巨磁电阻效应(GMR)。结果表明.合金在回火时从基体相中析出了高度弥散的含Fe、Ni、Co的纳米磁性新相。回火温度对合金的磁电阻效应影响很大,样品在600℃温度回火90min时,合金的室温GMR效应最好,可达8.61%。少量合金元素Cr的添加替代(Cr代Cu)消除了Co-Fe-Ni—Cu合金中的混溶裂隙,改善了合金的加工性但也降低了合金的磁电阻效应。 相似文献
50.
影响Mg2Ni储氢合金电极性能的因素分析 总被引:1,自引:0,他引:1
系统分析了球磨工艺、与Mg粉球磨复合以及组元替换对Mg:Ni合金电极性能的影响,X射线衍射分析和模拟电池法测试结果表明,Mg2Ni合金的放电容量与球磨参效的选择密切相关,高的球磨能量有利于吸放氢的微结构迅速形成,故其放电容量显著提高。不同量的Mg粉与Mg2Ni合金球磨制得Mgx/Mg2Ni复合合金,该类复合合金的放电容量随Mg量的增加而有不同程度的提高。以Nd部分替换Mg制得三元Mg2-xNdxNi合金,X为0.05和0.1时制得单相合金;X为0.2时制得由Mg2Ni、NdNi和NdMgNi4相组成的三相合金。同Mg2Ni单相合金相比,包含Mg2Ni相的三元Mg1.8Nd0.2Ni合金,球磨后它们的放电容量显著提高,这与NdMgNi4相的存在和球磨形成的多相复合微结构有关。 相似文献