掺杂Dy2O3Nd—Fe—B磁体的氧含量对磁性能的影响

用穆斯堡尔效应和磁性测量等方法，研究了掺杂Ｄｙ２Ｏ３Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的氧含量对磁性能的影响以及氧含量与掺杂浓度和制粉球磨时间的关系。结果表明，掺杂Ｄｙ２Ｏ３可以有效地提高磁体的矫顽力，但其剩磁和最大磁能积会不同程度地低。磁体中的氧含量由掺杂浓度和制备工艺所决定，并满足一定关系式。当掺杂浓度为１．０ｗｔ／时，磁性能在氧含量为１１０００ＰＰｍ附近发生突变。     

烧结温度对(Nd_(0.947)Dy_(0.053))_(15)(Fe_(0.83)Co_(0.17))77B_8永磁体剩磁的影响

本文用磁测量和差热分析等技术,研究了(Nd_(0.947)Dy_(0.053))_(15)(Fe_(0.83)Co_(0.17))_(77)B_8合金的剩磁(Br)和最大磁能积(BH)_(max)与烧结温度(T)的关系。合金的Br主要取决于烧结温度,而时效处理对Br的影响甚小。(BH)_(max)与Br~2成正比关系。对于所研究的磁体,最佳烧结温度为1100℃,最佳剩磁Br=1.250T,(BH)_(max)=286.1KJ/m~3。     

Sm对Sm（Co,Cu,Fe,Zr）z永磁合金性能和退磁曲线方形度的影响

本文探讨了高矫顽力Ｓｍ（Ｃｏ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｚｒ）ｚ（６．８〈ｚ〈８．５）永磁合金的Ｓｍ含量对磁性能的退磁曲线方形度的影响。试验结果表明，磁性能和退磁曲线方形度与磁体的Ｓｍ含量有关，制备过程中的氧化和真空高温蒸发会改变磁体的有效Ｓｍ含量。当磁体Ｓｍ含量为２４．０￣２４．５ｗｔ％，氧含量小于４０００ＰＰｍ时，可得到较佳的磁性能。Ｂｒ１．０８－１．１４Ｔ，ｉＨｃ：１３５２．６－１５９１．３ＫＡ／ｍ，ｂＨ     

钕铁硼磁体的开发,应用及市场前景

本文概述了中国和西方世界Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体开发、生产和应用的现状，从Ｎ－ｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的几个主要应用领域－计算机、汽车、声像产品等市场的现状与未来的发展展示了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的市场和光明前景。     

高性能粘结超磁致伸缩复合材料的制备与性能表征

采用自行设计的简易压缩成型装置,以粉末粘结工艺,制备了环氧树脂粘结超磁致伸缩材料。对设计制造的成型模具及粘结超磁致伸缩材料的制备工艺及性能进行了研究。采用扫描电子显微镜（SEM）、排水测密度法、Agilent 4294A动态阻抗分析仪、电子万能试验机以及电阻应变片技术,表征了采用该装置和工艺制备的粘结超磁致伸缩材料的显微组织结构、密度、高频响应、力学性能、磁致伸缩及压应力特性。结果表明,采用该装置和工艺制备的粘结超磁致伸缩材料,组织均匀致密,气孔率低,性能重复性好,在420MPa的高压成型过程中无漏料现象发生,特别是材料的致伸缩伸缩性能高,无预压应力情况下其饱和磁致伸缩系数达820×10-6,在1MP压应力下其饱和磁致伸缩系数高达1006×10-6,同时该材料具有较高的截止使用频率。该制备方法具有成本低、成型设备及工艺简单、容易操作及产品性能高等优点,适合于工业生产。对复合材料性能改进的机理进行了阐述。     

高性能粘结超磁致伸缩复合材料的制备与性能表征

采用自行设计的简易压缩成型装置,以粉末粘结工艺,制备环氧树脂粘结超磁致伸缩材料.对设计制造的成型模具及粘结超磁致伸缩材料的制备工艺及性能进行研究.采用扫描电子显微镜(SEM)、排水测密度法、动态阻抗分析仪、电子万能试验机以及电阻应变片技术,表征粘结超磁致伸缩材料的显微组织结构、密度、高频响应、力学性能、磁致伸缩及压应力特性.结果表明,所制备的粘结超磁致伸缩材料,组织均匀致密,气孔率低,性能重复性好,在420 MPa的高压成型过程中无漏料现象发生,特别是材料的致伸缩性能高,无预压应力情况下其饱和磁致伸缩系数达820×10-6,在1 MPa压应力下其饱和磁致伸缩系数高达1006×10-6,同时该材料具有较高的截止使用频率.该制备方法具有成本低、成型设备及工艺简单、容易操作及产品性能高等优点,适合于工业生产.对复合材料性能改进的机理进行了阐述.     

Effect of Pr on the Structure and Magnetic Properties of CoPt Alloys

对PrxCo50-xPt50(x=0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0)合金的显微结构和磁性能进行了研究。X射线衍射结果表明:经1000℃均匀化后合金为单一的面心立方相(fcc),而经675~750℃退火后合金由硬磁相(面心四方结构,fct)和软磁相组成。随着Pr含量增加,fct的(111)衍射峰向高角度偏移,并且c/a增大导致有序度S减小。合金Pr0.4Co49.6Pt50经675°C退火60min后,矫顽力和剩磁比达到最大值。PrxCo50-xPt50(x=0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0)经675°C退火60min的样品,矫顽力随着Pr含量的增加而单调减小,但剩磁比先增大后减小。     

Fe-Pt纳米晶永磁材料的研究进展

Fe-Pt纳米晶永磁材料由于在微电机械、医疗器械和高密度磁记录领域的良好应用前景而受到广泛的关注。本文简述了Fe-Pt纳米晶永磁材料目前的研究工作，介绍了该类合金的结构特点和交换耦合作用机理，重点叙述了有关制备工艺和元素添加对其磁性能影响的研究。     

稀土Dy对Dyx(Co21Cu79)100-x颗粒膜结构

采用磁控溅射法制备Dyx(Co21Cu79)100-x(x=0,4,8,9,12,14)颗粒膜。XRD结果表明:添加稀土元素Dy将促进CoCu过饱和固溶体分解,此外Dy元素还具有细化晶粒的作用。磁电阻测试发现:随着Dy含量的增加,Dyx(Co21Cu79)100-x薄膜的电阻逐渐增大,而薄膜的巨磁电阻(GMR)值先升后降,当退火温度Ta=425℃时,Dy4(Co21Cu79)96薄膜的GMR值达到最大,为-4.68%。薄膜的磁滞回线表明:矫顽力Hc随退火温度的升高逐渐增大,随Dy含量的增加,却单调减小。