Cu的加入对Fe3Si材料在NaCl溶液中的腐蚀行为的影响

以原子比为3：1的Fe粉和Si粉球磨20h后,将球磨得到的Fe（si）粉末和混合了质量分数为5％Cu的Fe（Si）-Cu粉末,在1O00±30℃,20MPa的压力下通过热压烧结的方法制备了Fe3Si和Fe3Si--Cu复合材料。文章通过浸泡腐蚀和电化学腐蚀两种方法讨论了Fe3Si和Fe3Si--5％Cu复合材料在NaCl溶液中的腐蚀行为。实验表明,两种材料在NaCl溶液中的腐蚀过程都是活化过程,Fe3Si在不同摩尔浓度的NaCl溶液中的腐蚀性能要比Fe3Si-5％Cu要好,浸泡腐蚀速率要小,自腐蚀电流也小。     

ICP-AES法测定低碳铬铁中磷铜锰镍钛铝钼钒锌

介绍了采用ICP-AES法测定低碳铬铁中磷、铜、锰、镍、钛、铝、钼、钒、锌量的方法.此方法具有较好的精确度,操作简单、快捷.     

Mg2Cu3Si三元Laves相的燃烧合成

采用机械活化/自蔓延燃烧合成的方法制备了新型Mg2Cu3Si三元Laves相,利用DTA-TG方法对燃烧过程进行了分析,并利用XRD、SEM等分析测试手段对产物进行表征.结果表明:燃烧产物主要为Mg2Cu3Si和MgCu2,晶粒尺寸在53.5～73.9nm之间;燃烧反应的最佳工艺参数为球磨转速150r/min,球磨活化10h,预热温度为260℃;燃烧反应放热温度达700～740℃,烧结体致密度随产物中MgCu2含量的增加而提高;固溶的Cu和Mg原子主要占据Mg2Cu3Si晶格中Si原子的位置,从而引起X射线衍射峰位的左移以及晶格参数偏大;DTA分析表明,过量的Cu提高燃烧反应的初始温度,900℃以下时产物Mg2Cu3Si三元Laves相具有好的稳定性.     

基于能力的高职市场营销专业课程开发调查

高职院校市场营销专业应基于职业能力开发对应的课程,以培养出具有熟练操作技能的、从事某项具体事务性或技术性专业工作的高级应用性人才。通过对各层次的营销管理者和一般营销人员进行调查,并对数据进行整理分析,结果表明营销专业教育得到了有关从业人员的一定程度的认可;同时也反映出在该专业教育中存在的一些问题,从而为改进高职营销专业教学、提高教学效果提供了切入点。     

应用孔雀绿分光光度法测定中碳锰铁中的铅量

研究了铅的碘络阴离子与孔雀绿形成三元络合物的显色反应条件，在磷酸介质中，三元铬合物被苯萃取，其最大吸收波长λmax=650nm,铅含量在0－30μg/10ml，服从朗伯－比耳定律，采用以锶盐为载体分离,富集铅，试验结果令人满意。     

孤独庙隧道特殊地质条件下洞口端施工技术

针对西(安)合(肥)高速公路孤独庙隧道工程,在进口段岩层松散破碎和出口段基础悬空、严重偏压等不良地质情况和复杂环境条件下,采用大管棚、小导管注浆联合超前支护加固、反压侧墙平衡措施,以及通过开挖方法和支护类型的合理选用与实施确定开挖支护方案,确保了工程质量与安全,创造了较好经济和社会效益。     

钼硅混合粉末在机械合金化过程中的结构演变

采用X射线衍射仪（XRD）和差热分析仪（DTA）研究了Mo-67at%Si元素混合粉末在中等强度的机械研磨（合金化）过程中的结构变化过程，结果表明，在中等强度的研磨过程中，β－MoSi2是初生相，且在随后的研磨过程中非晶化；在高研磨强度下生成α－MoSi2的量大于β－MoSi2,且α－MoSi2的含量随研磨时间的增加而增加，差热分析表明亚稳相β－MoSi2随温度的升高会向α－MoSi2转变。     

对两种甲醛原液标定方法的比较和探讨

目前,醛原液的标定方法主要是碘量法和亚硫酸钠法。醛原液标定结果的优劣是直接关系到各个标准最终能否准确测量出结果的关键要素之一。笔者通过对以上两种方法的试验及对试验相关数据的分析比较,讨论了两种方法的优劣,同时判定这两种方法是否具有可替代性,以供实验室检验员参考。     

热压ZrO2／MoSi2复合材料的强韧化效果与机制

用纳米尺寸的ZrO2粒子对MoSi的增韧补强效果及其作用机制进行了初步研究和探讨,结果证明：不含Y2O3稳定剂的ZrO2颗粒对MoSi的增韧效果显著,而含Y2O3稳定剂的ZrO2颗粒的增韧效果有限,前者的增韧机制主要以微裂纹增韧为主,致使室温断裂强度有所降低;后者主要是应力诱发的相变增韧为主,故断裂韧性与强度同时得到了提高,断口分析表明：复合材料中ZrO2粒子使MoSi2的断裂模式从穿晶型向准解理穿晶或沿晶型“碎化”断裂模式转变,这种断裂模式的转变与断理解韧性的提高相对应,另外还发现：应力诱发相变增韧效果有限可能与基体晶粒较粗以及纳米粒子在热压过程中的团聚长大有关。     

机械合金化制备MoSi2／ZrO2超微晶复合粉末的可行性探讨

利用ＱＭ１ＳＰ型行星式球磨机和Ｘ射线衍射仪,对含有大体积分数（２０ｖｏｌ％）ＺｒＯ２粒子的Ｍｏ、Ｓｉ元素粉末混合物用机械合金化法制备ＭｏＳｉ２／ＺｒＯ２超微复合粉末的可行性进行了探讨。结果表明,当混合粉末机械研磨至１１５ｈ后,可形成以六方βＭｏＳｉ２晶相为主的超微混合粉末;对该粉末进行热处理后,混合粉末中除了四方αＭｏＳｉ２和ＺｒＯ２晶相外,还有较多的Ｍｏ５Ｓｉ３相存在。