影响立式金属罐容量测量的因素和控制

本文介绍了在立式金属罐容量检定中影响结果准确与否的几种因素，对影响因素的控制能确保立式金属罐容量值的准确可靠。     

白色大理岩试块受压破坏分析

本文针对白色大理岩矩形中间带圆孔试块进行两向受压时观测到的破坏现象,进行了解析分析。在此基础上,对试块进行了破坏分析。     

压力容器焊接接头结构完整性评定方法研究

本文就EPRI工程方法扩展应用于压力容器焊接接头的缺陷评定,进行了可行性研究,并就评定中面临的一些诸如残余应力的影响,材料不均匀体,小裂纹等等的特殊问题,提出了切实可行的处理方法。在此基础上编制出评定软件。     

基于Web3D的虚拟设备构建及动态生成技术

针对构成生产线几大要素的虚拟设备,在Web 3D平台上的动态实时生成技术。首先建立虚拟设备库,对虚拟设备进行分类构建,根据拖放命令,将虚拟设备调入虚拟场景并实时生成,并能在保证加载速度的情况下对Virtools和Web Service中实现实时生成。     

数控机床在机测量系统最佳测量区确定方法

为研究面向不同测量对象且具有普适性的数控机床在机测量系统最佳测量区确定方法,选择球作为测量对象,分析了在机测量系统的工作原理及误差来源,利用BAS-BP神经网络建立了单项几何误差白化模型,同时建立了测量系统综合误差模型和球测量误差模型。研究了用于确定最佳测量区搜索寻优的差分优化布谷鸟（DE-CS）算法,进行了不同算法搜索性能对比,确定了算法最优性能参数。搭建了确定球最佳测量区的实验装置,进行了相应实验,对比了利用算法确定和实际测量得到的最佳测量位置的一致性。实验结果表明,利用上述方法搜索计算确定的面向球最佳测量区位置与实验测量确定的最佳测量区位置一致,最佳测量区为：430.783mm≤X≤439.783mm,-145.133mm≤Y≤-136.133mm和-268mm≤Z≤-258mm,实测最大误差最小值为3.1μm,算法求解的误差也为整个测量空间的最小值0.710 7μm,且可用于面向点、面等其他测量对象的最佳测量区确定,具有普适性,可用于确定在机测量系统的最佳测量区。     

等速万向节零件渐开线外花键搓齿径的计算

介绍了等速万向节零件渐开线外花键成形过程和求搓齿径的基本原理。用拟合圆弧代替渐开线和搓齿板单一齿槽截面尺寸分别推导出搓齿径的计算公式,给出两种计算方法的计算实例并进行了比较。     

牙髓活力荧光检测系统的开发研究

针对现行牙髓活力测试方法手段单一、主观性强、患者舒适度差等问题,根据牙髓活力荧光测量理论,提出一种测试系统结构方案.介绍了各硬件功能模块功能和软件流程,并给出了具体的设计参数.系统采用图形界面,触摸屏操作,使用方便,显示直观.进行初步试验,根据仪器显示结果,可明显区分活体牙与死髓牙.光学系统更换不同的滤镜,还可以进行龋齿及牙菌斑等牙病的检测.     

手眼自标定的对接焊接系统及关键技术

针对拼板对接焊的特点,提出了图像获取和焊接分离的焊接工艺,并构建基于嵌入式系统的机器视觉焊接系统。焊接工艺过程中首先获取拼板对接焊缝图像,计算焊缝参数并规划焊接路径,然后在焊接过程依据焊接路径数据控制焊枪的运动轨迹与焊缝重合,实现高精度焊接。系统采用运动参数进行手眼关系自我标定和自适应阈值处理技术实现焊缝图像滤波。系统图像扫描速度为15 m/min,焊接速度0.8~1.5 m/min,能够获得良好的单面焊双面成形的效果。实验表明,提出的焊接工艺方法和构建的焊接系统消除了弧光、烟尘的影响,能够提高拼板对接焊的焊接质量和生产效率。     

自动被拍的产品开发及集尘盒注射模设计

集尘盒为自行研发的自动被拍部件,其结构较为复杂,外侧有8处倒扣,2处卡扣,设计模具时采用侧抽机构,两面抽芯。通过对集尘盒的注射成型工艺分析,采用UG软件进行设计。在设计时,综合考虑集尘盒的质量要求、现有的加工条件、生产效率等因素,模具采用一模一腔的结构形式,对模具总体结构进行设计和分析论证,大大提高了模具设计效率。