高炉炉缸炉底长寿技术

对高炉炉缸和炉底的侵蚀机制、合理的炉缸结构、炉缸和炉底内衬结构及其耐火材料进行了较为全面的介绍,同时建议在高炉生产过程中采取一系列措施来提高炉缸、炉底的寿命:拥有合理的死铁层深度、炉缸高度和铁口深度的炉缸结构,可为高炉高效长寿和生产的稳定顺行奠定良好基础;根据高炉顺行情况和炉缸、炉底侵蚀状态控制好生铁成分,并采取有效措施减少碱金属等有害元素在炉内的富集及对炉缸、炉底的侵蚀;在线进行压浆能有效消除炉缸砖衬间的缝隙,提高炉缸冷却系统的冷却效果,减缓炉缸砖衬的侵蚀;加含钛物料护炉可以使侵蚀严重的炉底、炉缸转危为安,显著提高高炉寿命。     

物联网在电子商务中的应用

网络技术的普及和电子商务的迅速发展,促进了物联网的诞生。物联网的应用,为人们的生活提供了更加便利的服务,也为促进电子商务的发展发挥了重要作用。文章对物联网的关键技术加以介绍,对物联网在电子商务中的具有应用和所面临的问题进行分析,并提出解决的对策和建议,旨在让物联网更好的在电子商务中应用,充分发挥其积极作用,为社会服务。     

近零膨胀TiNi合金基复合材料的制备及其性能

采用粉末冶金法制备多孔TiNi合金,并利用无压熔渗镁合金(AZ91D)工艺按设计要求制备具有近零膨胀特性且轻质高强的AZ91D/TiNi复合材料。结果表明:AZ91D质量分数为8.20%~13.95%时,复合材料在一定的温度范围呈现近零膨胀行为,且热膨胀系数实验值与混合定则理论预测值相近;多孔TiNi合金的负热膨胀特性由相变引起的体积变化导致,而其复合材料呈现近零膨胀是由多孔TiNi基体产生的负热膨胀被渗入的镁合金相正热膨胀抵消所致;引入镁合金对复合材料基体合金的相组成和相变行为影响很小,但可显著提高其强度,复合材料仍具有稳定的线性超弹性。     

基于CDMA的三种3G标准网络规划设计的异同

首先阐述了移动网络规划的原则和策略,其次分析CDMA移动通信系统无线网络规划的技术特点,最后对基于CDMA的三种3G标准移动通信网络在无线网络规划方法上的异同进行了比较和探讨。     

侦察雷达天线扫描周期对抗估计方法

针对传统侦察雷达天线扫描周期估计方法精度不足的问题,提出一种基于单架旋翼无人机对多普勒雷达天线扫描周期精确估计的新方法．通过对无人机所接收雷达脉冲信号的处理,采用范数逼近的方式,分别用拟合平均法和平均拟合法在接收端有效地重构出雷达天线的主瓣波束方向图,并以此为基础精确估计目标雷达天线的扫描周期参数．仿真实验以实战雷达作为目标源,验证了所提方法的有效性和鲁棒性．结果表明,当接收信噪比较高时,平均拟合法可更好地接近甚至达到克拉美罗下界性能．     

电力市场运营系统的安全分析与防护策略

电力市场运营系统是电力调度交易中心内关键的电力二次系统,必须对其实施安全防护3作者详细分析了典型的电力市场运营系统的网络结构以及应用系统,讨论了电力市场运营系统的安全需求和面临的安全威胁,提出了电力市场运营系统的安全防护策略,包括采用安全的操作系统、数据库安全策略、应用软件安全策略、系统容错与容灾策略以及系统安全分区策略、认证加密策略和安全审计策略等.     

锅炉冷灰斗水冷壁弯管裂纹缺陷的分析处理

火电厂锅炉四管爆破事故是引起机组非计划停运的主要原因,预防和消除四管缺陷对于电力安全生产十分重要.详细描述开封火电厂2×600 MW机组锅炉冷灰斗水冷壁弯管缺陷的发现、检测、分析及处理,为火电建设工程中锅炉设备制造、监造和验收等提供可借鉴的经验.     

不同背压下GDI油束的喷雾过程研究

在定容弹中,利用高速摄影和相位多普勒粒子测试技术研究了背压对汽油直喷多孔喷油器一油束的喷雾过程的影响,背压变化范围为绝对压力0.05MPa~0.50MPa。研究结果表明:在不同的背压下,均发现了目标油束往喷油器轴线偏转的趋势,这是由目标油束两侧压差而引起;油束的偏转同时导致了油滴直径分布的变化。在喷雾发展过程中,在大气压力和负压下,不同径向位置的油滴速度在一定时间内呈双峰分布状,而在高背压下仅呈现单峰分布,这是由高速射流带来喷雾内外侧压力不平衡和汽油的低饱和蒸汽压引起喷孔出口速度分布变化共同作用而导致。     

一个二维读出多丝正比室的实验研究

中国散裂中子源(CSNS)反射谱仪中的高精度二维位置灵敏中子探测器以多丝正比室为探测单元.为了深入了解二维读出多丝正比室的性能及为中子探测器多丝室单元设计提供参考和依据,制作了一个二维读出多丝正比室模型.对模型的能量分辨率、正比性、位置分辨率等各种性能进行了较为系统的实验研究.测量得到当阳极高压在1700V～1900V时,多丝正比室模型的能量分辨率在23.5%左右,正比性较好,沿着阳极丝的位置分辨(FWHM)为0.3mm左右.     

氮化铝陶瓷基板化学镀镍工艺优化

氮化铝陶瓷基板在化学镀镍生产过程中出现了局部区域起泡、腔体部位发黑的现象。通过故障复现试验,发现原因有二:(1)化学镀前基材钨金属化层在四周边存在亮斑色差,亮斑区域属于二次相聚集,与中间正常区域相比,钨层连续性较差,导致镀层与基材咬合力不足而起泡;(2)在烘干过程中,由于产品倒扣,腔体内部兜水,大量高温下形成的水蒸气在腔体处无法排出,氮化铝与热的水蒸气长时间接触而发生水解反应,导致腔体周围表面变黑。通过对镀前来料的筛选,并在烘干时切水和腔体朝上放置,该问题得到了解决。