石油中镍、钒的研究进展

对石油中镍、钒的研究状况进行了评述.讨论了石油中镍、钒的存在形式及其在化工生产中的毒害作用;对石油镍、钒的脱除、卟啉镍和卟啉钒的分离提纯以及鉴定方法进行了详细阐述.     

乙烯装置原料烃管线腐蚀泄漏原因分析

2022年10月,某石化企业乙烯装置4#裂解炉原料烃管线高空弯头发生穿孔泄漏,检测排查发现13处弯头的壁厚减薄率超过40%,腐蚀风险严峻。对原料烃管线的化学成分及显微组织进行分析,通过电镜扫描及能谱分析对减薄弯头进行检测,结合管线工艺介质状况和弯头材质结构,分析弯头减薄泄漏的主要原因为：石脑油介质中的硫元素及少量氯元素造成的局部腐蚀,与生产过程、清焦过程中介质高速流动造成的冲刷腐蚀,两者相互结合造成管线减薄。采取管道材质升级,控制介质中的硫含量,适当调整介质流速等措施可降低管线腐蚀风险。     

黄原胶对微米铁修复地下水氯代脂肪烃污染的影响机制

利用微米零价铁材料构建地下水原位反应带是一项具有广泛应用前景的地下水修复技术。目前,该技术应用的主要瓶颈是铁颗粒在地下迁移过程中的重力沉降和活性降低问题。选取3种不同粒径的市售微米零价铁,通过批次试验筛选出对地下水中典型氯代脂肪烃(CAHs)去除效能最优的微米铁。用黄原胶对筛选出的微米铁进行稳定化改性,依托去除动力学实验,对比改性前后反应体系还原脱氯量/吸附量、pH、Eh、Fe²⁺质量浓度的动态变化过程。实验结果表明,黄原胶的稳定化改性虽抑制了微米铁对CAHs的吸附,但其缓冲了反应体系的pH的变化,抑制了微米铁的表面钝化,从而促进了对CAHs的还原过程,整体上提高了微米铁对CAHs的去除效能。     

场地条件受限下盾构侧向横移始发施工技术研究

由于侧向横移始发技术不占用城市干道,无需交通疏解,有效节省了施工工期、降低了施工成本,具有较好的经济和社会效益,为交通压力日益增大的场地受限条件下城市中地铁盾构始发施工方法带来新突破。结合广州市轨道交通十三号线二期十二区段工程盾构机在场地条件受限下侧向横移始发的施工实例,对施工方案与施工工序,以及在施工过程的始发地下空间结构、盾构平移组装技术与无负环始发技术三项关键施工技术进行了研究。该技术的成功运用,有效缩短工期并降低了成本,具有良好的社会效益和经济效益。     

一种改进SURF特征匹配的装配工件快速识别方法

在工件装配过程中,针对基于SURF算法的工件匹配识别过程速度慢、实时性较差的问题,通过对K-Means聚类算法以及机器学习中文本检索方法进行研究,推导了基于聚类算法的特征点种类词袋模型,对特征点类别进行统计.提出反向标记法生成目标物体描述向量.在物体匹配识别阶段,对待检测物体的描述向量分段进行匹配并选取满足阈值条件的子...     

激光熔覆和TIG堆焊Fe55合金涂层组织与性能对比研究

采用激光熔覆和钨极氩弧堆焊方法在Q235钢基体表面分别制备Fe55合金涂层。应用金相、X射线衍射、显微硬度及磨粒磨损等分析手段对涂层的组织和性能进行研究。结果表明,激光熔覆和TIG堆焊涂层的稀释率分别为4.42%和7.65%,并且两个涂层均由α-Fe固溶体和原位合成的颗粒增强相CrFeB、Cr₇C₃、(Cr, Fe)₇C₃及Fe₂B等组成;以树枝晶和胞状晶为主的激光熔覆涂层组织比以等轴晶和胞状晶为主的TIG堆焊涂层组织细小致密;激光熔覆涂层的显微硬度和耐磨性均优于TIG堆焊涂层,平均显微硬度约为664 HV,磨损方式主要为显微切削。     

基于J2EE技术的网络管理系统软件体系结构

作者在开发宽带接入网网络管理系统的项目中,提出了基于JAVA技术的现代网络管理系统的软件体系结构。这种结构是典型的三层体系结构:客户表示层、中间服务提供层以及后端数据永久存储层,同时对每个层中涉及到的相关技术进行了阐述。这一体系结构不仅适合于网络管理软件的开发,而且对于其它行业软件开发具有同样的参考价值。     

鲣鱼罐头的变温与恒温杀菌工艺比较

基于F0=20 min的恒温杀菌工艺,本研究提出2 种具有相同F0值的不同变温杀菌工艺,并与恒温杀菌工艺进行比较。对杀菌锅和罐头冷点的温度变化进行实时监测,并记录温度变化曲线用于分析。结果显示,不同杀菌工艺具有不同的温度、时间组合和相同的F0值。较优变温杀菌工艺（105 ℃-115 ℃-120 ℃-125 ℃,每阶段持续2.5 min）与恒温杀菌工艺相比,罐头样品中鱼肉的硬度提升22.8%、弹性提升6.9%、内聚性提升20.5%;罐头样品中汤汁的浊度下降29.41%、粗蛋白含量下降48.13%;罐头样品的挥发性盐基氮值下降了20.14%。肌肉横切面扫描电子显微镜结果显示,变温杀菌工艺对鱼肉组织结构的破坏程度更小。由此可见,采用变温杀菌工艺可以减少鲣鱼罐头因杀菌造成的品质降低。     

旋流雾化排液采气工艺及其关键参数

气水同产井在生产过程中,由于地层能量逐渐下降易产生井底积液,严重影响了气井的产能,甚至会造成气井水淹停产,常用的排液采气工艺需要借助外部能量或更换生产管柱,工艺运行成本高。为此,以Turner模型为理论基础,设计了旋流雾化装置将井底积液雾化为细小的液滴,以便容易被携带出气井井筒;进而开展旋流雾化数值模拟、室内可视化实验及现场试验确定旋流雾化排液采气工艺关键技术参数。研究结果表明:(1)实施旋流雾化排液采气工艺使气井能够在不增加外部能量的条件下将井底积液排出,实现气井的连续携液生产;(2)该工艺具有对气井凝析油含量不敏感、作业方便、生产成本低及装置工作可靠性高等优点;(3)旋流雾化排液采气工艺关键技术参数为:最大下入井深4 200 m,工作温度120℃,气井气液比大于1 100 m~3/m~3、产液量小于20 m~3/d,工具外径58 mm或72 mm;(4)两口井现场应用效果好:水淹气井滴西17井成功复产并实现连续携液生产,大直径油管完井的K82006井携液良好且气井产气量稳定。结论认为,旋流雾化排液采气工艺作为一种不动原井生产管柱、不增加外部能量的排液采气工艺,值得推荐。     

脱除工业废气中微量苯系物杂质的研究进展

苯系物在工农业生产中使用相当广泛,是最常见的一类工业污染物,对人体有较大的毒性,需要严格控制排放。介绍了脱除工业废气中微量苯系物杂质的各种方法,综述了不同方法的应用条件及优缺点。