Ф2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用准2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上窑系统提产扩能改造后窑头和分解炉(N-MFC)对煤粉的需求量和煤粉制备系统的安全、稳定、可靠性都提出了新的要求,为此我们对煤粉制备系统进行了缺陷纠正,满足了窑系统提产扩能改造的需要。1缺陷综述煤粉制备系统影响窑稳定运行的因素有煤粉总量不足、煤粉供应不稳定、煤粉计量不准及系统设备故障多导致煤粉中断等。准2.2m×4.4m风扫煤磨系统原工艺流程见图1,主要设备配置见表1。2缺陷纠正2.1供煤…     

Φ3.0 m×48m回转窑提速方法

回转窑是水泥企业的核心设备,新型干法回转窑的“薄料快烧”的操作方式,要求回转窑的转速随熟料产量的提高而加快。我公司拥有1条φ3m×48m、原设计为720t/d熟料的窑外分解窑。经过几年的探索及技术改造,日产熟料达到1100t时,回转窑已达到了最高转速3.4r/min 。、若再提产,要求窑速达到4.4r/min。     

LBT32216篦冷机的改造与改善性维修

<正>宜兴天山水泥有限责任公司2 500t/d生产线于2003年8月投产,采用LBT32216篦冷机,篦床有效面积63.2m2,第一段篦床倾斜3°布置,第一排篦板为活动篦板。该篦冷机于2010年初进行技术改造,将前三根横梁拆除,改造为SINO-NJ固定床,同时调整了篦床配风。此次改造,有效地解决了篦冷机入口部位篦板、护板烧损频繁的问题;但二、三次风温度过低,熟料温度过高,二段机械故障居高不下等问题,仍没有得到有效解决。2013年6月,借助窑系统大修换砖     

TC12102篦冷机存在的问题及系统改造

<正>TC12102篦冷机是用于5 000t/d生产线数量较多的第三代篦冷机。该篦冷机篦床为液压驱动,篦床分为三段,共有102根横梁,篦床的有效面积为119.3m2。TS厂和DX厂5 000t/d生产线都采用TC12102篦冷机,随着工艺的改变和熟料产量的提高,两台篦冷机都暴露出一些问题。1问题综述1)TS厂篦冷机个性问题     

LBTF2750篦冷机提产降耗改造

华新水泥FM工厂一条2 500 t/d生产线配置第三代LBTF2750篦冷机,为提高产量FM工厂决定对该篦冷机进行改造。文章详细介绍了整个改造过程,分析篦冷机生产过程中存在的问题,提出解决方案。在窑尾预热器系统没做任何改动情况下,取得了提高熟料产量269.79 t/d,降低单位热耗39.24×4.12 kJ/kg等效果,超出了预期改造目标。     

Φ3.4m×7.5m生料磨提产至95t/h的实践

我公司原Φ3 m×48 m、设计能力为720 t/d熟料NSF窑外分解生产线,生料磨的配置是Φ3.4 m×7.5 m烘干磨,工艺流程见图1。磨机主要设计参数为:电机功率1 000kW,入料粒度≤25 mm,水分<3％,设计能力54t/h(筛余≤10％),研磨体装载量70t。     

2．2m×12．6m第一代篦冷机改造

我公司有一台1985年制造的2．2m×12．6m第一代纵粱结构篦冷机;1990年12月进行技术改造,升级为Folax型篦床水平运动型第二代篦冷机（产量500t／d）;2001年11月又对篦冷机入口局部区改造成前5排呈12＋5=17°倾斜布局的第三代充气梁结构。改造后“堆雪人”严重,篦冷机入口两侧壳体不得不开专门用于捅“雪人”的孔;     

设备统一润滑管理模式

润滑是设备维护技术的核心。经过10年的生产实践，我们发现：在全部设备事故当中，润滑事故占67％；为了改变这种局面，我们于2003年5月1日起从机修、电修、工程机械修理部门抽调具有一定设备构造原理、维护知识与技能的员工和管道工合并组成6人的润滑密封组，直接归机动部管理，对全厂设备实施润滑，我们称之为“统一润滑”。岗位工人从此退出加油作业，使润滑作业上升到现代设备管理的专业范畴。     

标准型2.13 m×13.5m篦冷机改造

2.13m×13.5m水平推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院设计、沈阳水泥机械厂制造,与720t/d新型干法熟料生产线配套的标准熟料冷却设备。我公司自1995年11月8日投产后,该篦冷机基本满足了当时的产量需求。2000年公司对回转窑系统进行了综合提产改造,窑的熟料产量稳定在1250t/d后,第二代结构篦冷机的冷却能力及可靠性已经不能满足窑系统生产的需要,公司于2000年4月、9月曾经分别委托国内某著名篦冷机制造厂及国外某大水泥机械制造商的设计人员对其进行了两次技术改造,由于没有解决好检修空间及配风参数选择不当,均以失败告终。公司不得不…