测定催化剂表面酸量及其强度分布的新方法

根据不同pKa值的溶剂对不同强度的酸有拉平效应(leveling effect)及区分效应(differentiating effect),设计了"溶剂法",并采用超声电导仪和更换三种极性溶剂,能迅速测出固体表面酸量及强度分布,且重复性好.本法可用于硅铝催化剂和分子筛催化剂,特别适用于有色样品的测定.     

乙苯生产新技术—在固体酸催化剂上的苯-乙烯液相烷基化

<正> 1 前言 80年代以前,世界上多用三氯化铝法通过苯和乙烯的烷基化生产乙苯。这种方法有污染环境、腐蚀设备和能耗大等缺点。1980年Mobil/Badger公司第一套以固体酸为催化剂的气相烷基化生产乙苯工业装置投产,由于无腐蚀     

UOP加氢技术的应用

1.加氢裂化生产馏份油 UOP公司采用一段法和串联流程生产中馏份。其中一段法的装置有16套,总处理能力为334050桶/天,采用无定形载体的催化剂(DHC系列)。1978年工业化的DHC-6催化剂与DHC-4相比,在有循环的流程中反应初温可低14℃,失活速度低40％,目前已有一次再生的经验。将于1983年工业化的     

苯和乙烯液相烷基化合成乙苯的研究及其新工艺的开发

报道了苯和乙烯在ＡＥＢ型分子筛催化剂上进行液相烷基化反应合成乙苯的研究开发结果。通过研究反应温度、压力、苯／惭烯摩尔比及空速等反应条件对烷基化反应过程的影响,确定了适当的反应条件。进行了苯和乙烯液相烷基化的２０００ｈ活性稳定性试验,乙烯转化率、乙苯选择性、惭基化选择性分别平均为１００％、９４．５％和９９．０％。进行了苯和多乙苯液相烷基转移反 的２０００ｈ活性稳定性试验,二乙苯转化率、多乙苯转化率、     

石油馏份加氢精制的混合动力学模型

本文首先对加氢精制类二级反应动力学模型的研究做了简要的回顾,然后提出了一个混合反应动力学模型,可用以处理一级反应动力学模型及作者提出的类二级反应模型所不能处理的实验数据得到了较为满意的结果。编制了一个可同时用一级反应,类二级反应模型或本模型对数据进行处理并做出判断的电子计算机程序。     

加氢精制数学模型的研究——(Ⅱ)加氢精制过程的局部数学模型

在本工作的第一部分中,我们介绍了建立加氢精制过程的非线性数学模型的解析方法。应用这种非线性的数学模型可以在较大的反应温度及空间速度范围内计算出过程的响应值,作出响应值的等值线图,但建立这样的模型需要进行的条件实验数目较多,在进行加氢催化剂的初步评选和工艺条件的探索试验时还不需要这样广泛的考察。为此,我们在较窄的反应条件范围内通过少量几个实验,建立了一个局部的线性数学模型,用     

加氢精制数学模型的研究 (Ⅰ)用数学分析法建立模型

研究一个过程的数学模型对于了解这个过程的实质,弄清各操作变量之间的相互关系,计算和估算在实验范围内各反应条件下之响应值(如原料中参加反应组分的转化率,产品精制的纯度等),为过程最优化提供计算基础等方面具有重要的意义。加氢精制在石油炼制及石油化工领域中是一个应用范     

催化剂磨损试验方法及影响因素的考察

本文介绍了一个测定催化剂磨损率的方法.此方法设备简单,操作方便,催化剂用量少.用此法研究了不同形状催化剂的磨损状况,得到了可比的结果.文中还叙述了热处理温度、样品用量及磨损时间对磨损率的影响.对催化剂的磨损规律也进行了考察,结果表明,条状催化剂的磨损过程可用类二级磨损公式描述.