环氧化天然橡胶的湿气硫化及其现场二氧化硅补强作用

环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）经常规模压技术，首次用３－氨基丙基三乙氧基硅烷（ＡＰＳ）进行预硫化，获得的预硫化胶在水中浸泡进行湿气硫化（经过水解和缩合反应）．在合适的反应条件下制备的湿气硫化胶与典型的过氧化物硫化胶及硫黄硫化胶不同，具有部分应变－诱导的结晶和适度的拉伸强度。原硅酸四乙基酯（ＴＥＯＳ）作二氧化硅的母体，将ＥＮＲ－ＡＰＳ预硫化胶经溶胶－凝胶工艺进行现场ＳｉＯ_２补强。掺入橡胶中的ＳｉＯ_２重量含量高达３６％，ＴＥＯＳ转化成ＳｉＯ_２的转化率在６０％以上。与经同样的溶胶－凝胶工艺的过氧化物硫化胶进行比较分析表明，在最终的ＥＮＲ－ＡＰＳ溶胶－凝胶硫化胶中的ＳｉＯ_２是化学键结合到橡胶网络上。     

对亚二甲苯基二异氰酸酯类聚氨酯弹性体在胶辊中的应用研究

用可浇注的对亚二甲苯基二异氰酸酯（ＰＸＤＩ）类聚氨酯弹性体制取聚氨酯覆盖胶辊。ＰＸＤＩ类弹性体是用ＰＸＤＩ、聚氧四亚甲基二醇、３,３′－二氯－４,４′－二氨基二苯基甲烷通过预聚法制成的。对ＰＸＤＩ类聚氨酯胶辊与亚甲苯基二异氰酸酯（ＴＤＩ）类弹性体胶辊或间亚二甲苯基二异氰酸酯（ＭＸ－ＤＩ）类弹性体胶辊作性能比较。研究这些弹性体的静态机械性能、动态机械性能及热性能。使用动态试验机测定胶辊破裂时间和内部生热与压缩载荷间关系。试验结果表明：ＰＸＤＩ类聚氨酯胶辊的耐用性优于ＴＤＩ或ＭＸＤＩ类聚氨酯胶辊。     

出口铁合金检验中应注意的几个问题

多年来,我们在对出口铁合金检验、监管工作中,经常对生产出口铁合金企业的实验室进行监督、检查和指导,取得较好的效果。同时,也发现一些存在问题。     

硅橡胶的注压硫化时间及流动性能

硅橡胶通常是在和过氧化物硫化剂经两辊炼胶机或提炼机混炼后再进行模制硫化的。模制硫化硅橡胶的条件是:压力5～10MPa,温度120～200℃。模压法、递模法和注压法是硅橡胶的常用模制方法。近年来,注压技术发展迅速,其优点是高速自动模制。硅橡胶具有流动性好及高温快速硫化的特点,是理想的注压用材料。早在本世纪五十年代中期,就有两个人开发了一种硅橡胶实用注压体系。此时,乙烯基硅橡胶正开始形成商品化。     

耐候聚氨酯橡胶的稳定性配合

着重探索了以ＭＤＩ为基材聚氨酯的抗紫外光氧化的稳定方法。ＵＶＡ和ＨＡＬＳ并用明显优于ＵＶＡ单独使用。ＵＶ－１略优于通用的苯并三唑。ＵＶ－１与Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５并用可取得最佳效果。     

煤粉填充剂的应用进展

改善橡胶胶料的使用性能并降低胶料的重量及成本正逐渐成为对许多胶料的重点要求,在汽车及工业领域内尤为突出。由于这方面的需要,因此开始重新研究将煤粉用作功能性填充剂,以减轻胶料重量和提高某些使用性能参数。