碳酰胺助浸风化壳淋积型稀土矿工艺研究

研究了以碳酰胺为助浸剂的风化壳淋积型稀土矿浸取稀土工艺。通过柱浸方式模拟原地浸出过程,在单因素试验基础上,采用响应曲面法建立二次多项数学模型,以稀土浸取率为响应值,探究助浸剂碳酰胺浓度、浸取温度和浸取剂溶液pH对稀土浸取率的影响,分析各因素间的交互作用。结果表明,影响稀土浸取率从强到弱的因素依次是浸取剂溶液pH、碳酰胺浓度、浸取温度。在浸取剂乙酸铵浓度0.10 mol/L条件下,最佳工艺参数为碳酰胺浓度0.59 mol/L、浸取温度25.03 ℃、浸取剂pH=5.51,该条件下稀土浸取率响应值为97.50%。实际试验稀土浸取率为96.36%。两者误差较小,表明采用响应曲面模型得到的工艺参数是基本可靠的。     

改善烧结法碳酸化分解产品质量的措施

本文简要阐述了提高氧化铝质量的必要性和紧迫性，并从烧结法碳酸化分解工艺着手，简介了碳酸化分解的工艺过程，同时从理论上分析了铝酸钠溶液碳酸化分解过程的变化规律，结合影响碳酸化分解产品质量的多种因素的试验结果，提出了碳分分解温度、分解时间、晶种特性和晶种添加量等是影响碳分产品质量的重要因素。     

铜元素和退火温度对TRIP冷轧钢板组织和力学性能的影响

将含铜和不含铜的两种TRIP钢板(0．2％C、1．5％Si、1．5％Mn)冷轧至1mm厚，然后分别在750℃、760℃、770℃、780℃下退火5min，最后在450℃等温3min，获得了不同含量和不同稳定性的残留奥氏体。金相和力学性能试验结果表明，铜元素能提高残留奥氏体量和钢板的力学性能；退火温度影响残留奥氏体量和力学性能，当退火温度选择在Ac1 10％时可获得最佳的力学性能。     

生产非调质N80级石油套管的新工艺可行性实验研究

对国内生产非调质N80级石油套管的现状做了简述,在包钢φ180 mm机组上取轧卡样,用Gleeble-1500热模拟试验机测定34Mn2VN钢的动态CCT曲线并进行控冷实验.借助光镜和扫描电镜对显微组织和断口进行分析.通过实验研究,提出了一种新的生产非调质N80级石油套管的工艺,在包钢进行大批量生产试验.结果表明,选用合理的终轧温度和冷速,采用加热→穿孔→连轧→脱管→定减径→冷却,可实现大批量生产.该工艺与传统生产工艺相比有减少工序、提高生产率、节约能源的优点.     

热压变形对灰口铸铁石墨形态的影响

研究了灰口铸铁(HTl50)在900℃大压下量塑性变形后石墨的分布形态，结果表明：随着压下量的增加，石墨片逐渐趋于平行分布；变形过程中发生了碳的回溶，同时伴随着石墨片的断裂；石墨片体积分数及片间距随压下量的增加而逐渐减少。     

组合冲模CAD系统中的模具库管理及模糊查询

在组合冲模CAD系统中,模具装配图的数据库管理方法,对于能够按照特征信息正确保存和准确找出所需要的模具装配图是至关重要的.为能按照用户提出的在任意范围内进行检索,因而又提出了模糊查询的方法.     

Stage-efficiency of centrifugal extractor used in nuclear industry

1　INTRODUCTIONComparedwithamixer settlerorpulsedcolumnusedinthenuclearfuelreprocessingextraction pro cesses,ashort residence timecentrifugalextractorcatchesresearcher seyesbecauseofthe goodphaseseparationandasmallhold upvolume .Itshowsthefollowingadvantagesinthenuclearindustry[1] :1)Reducingsolventdegradationduetoradiation ;2 )Reducinginventoryofaqueousandorganicphases ,whichgivesrapidstart upandshut down ;3)Com pactdesignthatcontributestothereductionofplantcost .Manydifferenttypesofcen…     

燃气加热托辊型网带炉生产线的研制与应用

介绍了燃气加热托辊型网带炉生产线的组成、燃气脉冲控制和空气/燃气比例连续调节技术和计算机多媒体集散控制系统.生产应用表明炉温均匀性良好,处理产品质量稳定,能耗成本降低,取得了明显的经济效益.     

隔焰辊道窑碳化硅板的研究

本文主要对隔焰辊道窑碳化硅板的配方选择、热震损伤、抗氧化性能和结构形状进行探讨.     

Mercury transformation across particulate control devices in six power plants of China: The co-effect of chlorine and ash composition

This paper presents the results of field measurements on mercury speciation in six power plants of China by applying the Ontario hydro method. During the tests, flue gas was sampled simultaneously before and after particulate control devices (electrostatic precipitator and fabric filter baghouse) along with the pulverized coal, bottom ash and fly ash sampling. The amount of oxidized mercury in gas phase before and after ESP/FF suggests that mercury oxidation after combustion is a kinetically controlled process. The comparison of mercury speciation in different power plant indicates a clear relationship with coal type, especially the chlorine concentration and the basic ash compositions in coal. Both of the factors are analyzed quantitatively in this study. A new parameter C (ratio of chlorine in coal to base/acid ratio) has been introduced to evaluate the co-effect of the two factors above on mercury speciation.