三氯化氮的危害、监控及预防措施

河北盛华化工有限公司(以下简称"盛华公司")以三氯化氮源头监测和液氯产品富集监测相结合的方法来控制三氯化氮的形成,减少三氯化氮的危害.     

变化环境下“中华水塔”水资源及产流规律变化分析研究

受全球气候变暖的影响,“中华水塔”地区正面临着以“变暖变湿”为主的气候变化。受气候及下垫面条件的综合影响,区域水资源显著增加,各流域产流机理在空间上呈现出明显的地区差异特征。基于“中华水塔”区域1956—2020年水文气象资料,通过趋势、突变、距平等分析方法,分析其水文要素和产流规律的变化趋势、特征及相互之间影响关系。结果表明：近年来“中华水塔”区域气温显著升高,蒸发能力总体增强,区域进入丰水期,降水、径流显著增加,在同等降水径流尺度下,黄河源区产流能力有所降低,长江、澜沧江源区产流能力明显增强;气温升高、降水量持续偏丰以及流域前期影响雨量（蓄水量）增加、枯季径流比例提高、下垫面生态持水能力增强是引起区域产流规律变化、水资源量增加的主要原因。     

KNO_3/γ-Al_2O_3型固体超强碱催化合成香豆素的研究

对以水杨甲醛与乙酸酐为原料合成香豆素的工艺进行了改进。首次采用KNO3/γAl2O3固体超强碱催化剂的工艺路线,提高了产物的收率。同时对催化剂用量、反应物的量比、反应温度的影响进行了研究。结果表明,最佳工艺条件为:n(水杨醛)∶n(乙酸酐)=1.0∶1.6,催化剂用量为水杨醛质量的3%,反应近终点时在(210±2)℃,再保温反应0.5h,香豆素收率可达85%以上。该催化剂具有较高的催化活性,易于回收,可重复使用5次以上。     

鞋用水性聚氨酯胶粘剂的研究进展

介绍了水性聚氨酯胶粘剂的特点、分类、制备及其在制鞋领域的应用情况，并对其在该领域的前景进行了展望。即使不使用交联剂，水性聚氨酯胶粘剂仍具有耐温性好、固化温度低的特点。根据产物链段上亲水基团的性质，水性聚氨酯分为离子型和非离子型两大类，而离子型又分为阳离子型和阴离子型。水性聚氨酯的制备方法是将低聚物二醇和二异氰酸酯反应制成端NCO基聚氨酯预聚体，然后使预聚体在水中进行乳化，通过扩链反应，使预聚体链增长，形成高相对分子质量的聚氨酯。一种新型单组分水性聚氨酯胶粘剂研制成功，它将取代现在制鞋行业采用的双组分水性聚氨酯胶粘剂。它的主要优点是：适用于多种材料的粘接，对工作环境不造成污染。     

药物中间体3,5-二甲氧基-邻苯二甲酸酐的合成及表征

以3,5-二甲氧基苯甲酸甲酯为原料经过羟烷基化反应、酯交换反应、水解反应、脱羧反应、氧化反应、脱水反应来合成3,5-二甲氧基-邻苯二甲酸酐这一中间体,每步反应的收率均在90%以上。通过差热分析、红外、质谱、核磁等分析手段对合成的化合物的结构表征,结果表明,所合成的化合物的结构、性能指标与目标要求一致。     

40%戊唑醇·多菌灵水悬浮剂的研制

介绍了农药悬浮剂发展、加工及实验理论依据,采用优化组合法对几种阴离子和非离子表面活性剂的复配体系及其它助剂进行了筛选,对40%戊唑醇·多菌灵水悬浮剂的配方进行了研究,并确定了配制方法和最佳配方组成:戊唑醇20%,多菌灵20%,宁乳34#4.8%,脱糖木质素磺酸钠1.2%,增稠剂(黄原胶∶硅酸镁铝质量比为1∶10)3.2%,乙二醇3%,正辛醇0.1%,水47.7%。实验结果表明,用乳化剂34#、分散剂脱糖木质素磺酸钠、复配增稠剂,采用湿法研磨,该产品悬浮率90%以上,热贮[(54±2)℃,14d]分解率小于5%,产品各项指标符合悬浮剂的要求。     

制备锆乳浊陶瓷釉的正交试验研究

以锆英石为乳浊剂,对影响乳浊釉制备的石英、钾长石、锆英石、苏州土用量4因素进行了正交试验研究,获得了性能良好的乳浊釉配方,通过SEM分析,研究了乳浊釉主要的乳浊相。     

全电熔窑内玻璃液的流动

强调了全电熔窑内玻璃液流动的重要性,阐述了流液的种类和形成原因,并指出实际液流状况是各种液流的综合,简述了实际液流给我们的启示.     

非对称双子季铵盐阳离子表面活性剂的合成及性能

以十二烷基二甲基叔胺、盐酸、环氧氯丙烷为原料,合成了中间体N-(3-氯-2-羟丙基)-N,N-二甲基十二烷基氯化铵,后与3种不同烷基链长的长链烷基叔胺反应,得到3种非对称Gemini季铵盐阳离子表面活性剂(Ⅰ～Ⅲ)。通过IR光谱,1HNMR确证了中间体及目的产物的结构。测定了产物的临界胶束浓度cmc及γcmc。cmc分别为1 07×10-3mol·dm-3、1 99×10-3mol·dm-3和9 55×10-3mol·dm-3,γcmc分别为40 9mN·m-1、48 0mN·m-1和50 9mN·m-1。结果表明:所合成的非对称Gemini季铵盐阳离子表面活性剂具有较高的表面活性。     

微波真空干燥高粘度的灵芝浓缩液

热敏性、高粘度物料的干燥仍是现代干燥技术中的一个难题。灵芝水提后，由薄膜蒸发器浓缩至含水量70％左右，然后采用微波真空干燥（真空度3000Pa）至水分含量10％左右，改用传统的电热真空干燥（55～60℃）至含水量6％～7％。对干燥产品的主要生物活性成分——灵芝多糖和三萜酸进行了分析检测并与其它干燥方法进行了比较。结果表明：利用微波真空干燥的灵芝产品其灵芝多糖和三萜酸的保留率与冷冻干燥产品十分接近。而比传统真空干燥（60—65℃）的产品要高得多，此外采用微波真空干燥的干燥时间要短得多。