漂珠-微泡沫低密度油井水泥的试验研究

为弥补低密度油井水泥抗压强度低、沉降稳定性差、失水量大和体积收缩大的缺点，在漂殊低密度油井水泥体系中，加入发泡组分，通过机械搅拌力作用，在浆体中形成高强细密的微泡沫，漂殊与微泡沫复合作用，能有效降低浆体密度，同时保证浆体较高的抗压强度和较小的体积收缩。通过制备高强低密度油井水泥浆的试验，发现漂珠-微泡沫低密度水泥浆具有较高的抗压强度，密度1．25g／cm^3的水泥浆48h强度超过8MPa，沉降稳定性好，水泥柱上下密度差不超过0．03g／cm^3，防气窜性能良好，失水量也均低于200ml。室内试验证实了漂珠-微泡沫低密度水泥浆的可行性，及其高强、低渗、沉降稳定性好和生产成本低的优点。     

聚氨酯-聚醚-丙烯酸酯型亲水铝箔涂料的制备研究

介绍了一种聚氨酯-聚醚-丙烯酸酯型亲水铝箔涂料的制备方法,研究了引发剂的选择和用量对转化率的影响,考察了内交联剂以及聚氨酯-聚醚树脂与丙烯酸树脂的配比对涂料性能的影响。实验结果表明,在聚氨酯-聚醚树脂的制备中,用硝酸铈铵作引发剂,用二乙烯苯作内交联剂,在丙烯酸树脂的制备中,引发剂量为单体总质量的1.00%,聚氨酯-聚醚树脂与丙烯酸树脂的质量比为15∶1,制备的树脂转化率高,涂料亲水性能优异。     

新型工程轮胎定型硫化机的设计

介绍了一种新型液压定型硫化机的结构,对一些形状复杂、受力苛刻的零件进行了有限元力学分析,使设计的零件参数更合理,结构更加紧凑,机器的使用性能更好。     

有机硅密封胶粘接聚烯烃材料的研究

研究了不同类型的有机硅密封胶对PE、PP材料的粘接性能,结果表明交联剂和界面因素是影响有机硅密封胶粘接性能的主要因素。根据研究结果设计合成自催化交联型有机硅密封胶和有机硅复合密封胶,并研究它们的性能。     

窄分子量分布端羟基环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚的合成及表征

用三氟化硼乙醚络合物(BF3.OEt2)为催化剂,乙二醇(EG)为起始剂,甲苯作溶剂,通过阳离子开环聚合制备出了窄分子量分布(w/n<1.3)的端羟基环氧乙烷-四氢呋喃(TEO)共聚醚,探讨了聚合温度、时间、反应介质、加料方式、起始剂及单体配比对分子量及其分布的影响,采用凝胶渗透色谱-多角度激光散射联用仪(SEC-MALLS)对其分子量及分布进行准确的测定,并用IR和1HNMR对共聚醚结构进行了表征。研究表明:有EG存在时,采用一次加料的方式,以甲苯为溶剂,温度为0℃,单体配比为11,∶反应时间为5 h的条件下制得的共聚醚具有分子量分布较窄的特点。     

某发射装置失效分析

某型发射装置在进行强度试验时,出现了导轨撕裂故障,针对失效部位的结构情况进行失效原因分析,找出了导轨撕裂的根本原因为壳体导轨槽根部圆角过小而引起的应力集中增大所致.基于ANSYS分析软件平台以及模拟强度试验对导轨撕裂部位进行强度分析,定量说明了此圆角增大可以明显改善导轨槽处的应力集中,增大某发射装置壳体的强度余量.     

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 运用失重法、电化学测试和表面形貌观察，对低碳高合金钢和高锰钢湿磨衬板在酸性介质中的腐蚀、冲击腐蚀磨损性能与机制进行研究。结果表明：低碳高合金钢的腐蚀电流密度比高锰钢的小一个数量级，低碳高合金钢有自钝化倾向，而高锰钢则一直处于活性溶解状态，而且其耐腐蚀随时间的延长进一步恶化；随着冲击功增大，两种钢磨损失重呈不同程度的增大；在2.0 J冲击功下，两种钢的磨损失重相差不大；2.7 J与3.5 J时低碳高合金钢的磨损失重明显较小。2.0 J冲击功下，低碳高合金钢的磨损机制主要为显微切削，高锰钢主要为挤出硬化棱的疲劳剥落和腐蚀磨损；2.7 J冲击功下，低碳高合金钢主要为挤出硬化棱的剥落，高锰钢主要为块状腐蚀剥落；3.5 J冲击功下，低碳高合金钢主要为硬化层的疲劳剥落，高锰钢主要为较深层的大块疲劳剥落。     

SHS/PHIP法制备Ti3AlC2可加工陶瓷的塑性特征

研究了用SHS/PHIP技术制备出的Ti3AlC2可加工陶瓷的塑性变形特征。应变速率为1×10^-3/s,从室温到1300℃的压缩实验结果表明,室温到800℃的压缩断裂方式为脆性断裂,但存在显微塑性。主裂纹的偏转与分岔、晶粒的分层与扭折是主要变形机制;1000℃到1300℃,位错运动带来了塑性流变的结果。800℃到1000℃被称为韧脆转变温度区间,在此温度区间以上的应力与应变曲线存在着“硬化区域”,并且随着温度的升高,“塑性区”要大于“硬化区”。     

电磁连铸过程中电磁场对变形镁合金凝固组织的影响

采用软接触电磁连铸和普通连铸的方法分别制备了AZ61镁合金铸锭,结果表明软接触电磁连铸铸锭的组织均匀,晶粒细化,晶界上二次相析出减少,第二相呈断续状弥散分布,Al元素含量在晶内增加,而在晶界处降低。针对上述现象探讨了连铸过程中电磁场作用下AZ61镁合金的组织凝固机理,提出第二相"磁致弥散"的思想,并推导了软接触电磁连铸的热力学关系。     

排气对注射成型过程的影响与排气槽参数的选择

注射成型过程中产品上出现的缺陷原因之一是由于模具的排气不良引起的,对充模过程中模腔内气体的状态变化可看作是绝热压缩和等温压缩过程,并分别对模腔内的气体压力和温度进行了计算,通过对计算结果的分析,指出模腔内滞留气体的压力和温度升高是造成塑件缺陷的主要原因,最后给出排气槽参数设计的原则和计算方法。