平展流冷态湍流场的PIV测量

针对单烧嘴湍流预混平焰冷态实验模型,采用粒子激光测速(PIV)技术对烧嘴下方主要燃烧区的速度场(250mm×350mm)进行了测量,得出在旋流强度为1.76,空气量/煤气量为19.39下的速度场。速度场由回流区、附壁射流区和过渡区组成,同时进一步分析了三个区域内径向速度和轴向速度的变化规律。     

纯镁渗锌处理表面合金化机制研究

对纯镁进行了表面渗锌处理，研究了扩渗温度及扩渗时间对于合金化渗层组织、相结构及反应层连续性的影响。结果表明：扩渗温度的选择有一个合适的范围，温度过低，扩渗速度太慢甚至Zn元素原子的能量达不到其激活能，不能产生活性原子，扩渗过程无法进行。温度过高虽然有利于形成合金化渗层，但会使基体晶粒粗化，甚至改变整个基体，而且，温度过高不利于反应层（金属间化合物区）的稳定：扩渗时间的延长会促使Zn的进入量和金属间化合物的生成量增加，并削弱晶界扩散优势的影响，最终使固溶层和反应层趋于均匀化。要形成连续的反应层，扩渗温度应控制在400℃～420℃，相应的扩渗时间为8h以上。     

锅炉燃烧高炉煤气改造

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的.改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式.     

Fe-Si机械合金化过程的研究

采用高能行星球磨的方法研究了原子配比3：1的Fe、Si混合粉末的机械合金化过程。用XRD、TEM、SEM及EPMA对球磨不同时间粉末的结构、组织、形貌、截面进行了分析。结果表明：Fe75Si25混合粉末在球磨的过程中出现两种形态变化，一种是Fe与Si形成层状形态，另一种为Si及Fe—Si合金包覆Fe形成包覆形态；球磨至30h，合金化基本完成；球磨产物为α—Fe（Si）固溶体，颗粒粒径约为1～20μm。利用一个简单的模型来对Fe75Si25混合粉末合金化过程进行了描述。     

非调质N80石油套管轧制工艺优化的实验研究

针对用34Mn2VN钢生产非调质N80级石油套管冲击韧性偏低的问题,在动态相变规律研究的基础上进行了不同轧制工艺参数的热模拟实验,分析了工艺参数对34Mn2VN钢组织演变规律及冲击韧性的影响.通过优化工艺参数,将终轧温度控制为850℃,轧后冷速为0.8～1.5℃/s,在包钢φ180机组上稳定生产出高质量的非凋质N80级石油套管.结果表明,不经在线正火,能稳定生产符合API SPEC 5CT第七版标准的非调质N80级石油套管,显著提高产品的冲击韧性,并实现节能降耗.     

转炉出钢快速深脱硫的研究与实践

介绍了对于转炉出钢深脱硫的理论计算,以及在武钢三炼钢厂实施出钢深脱硫的实践.通过转炉出钢深脱硫,其脱硫效率能达到45%～55%.     

矿用汽车发动机润滑系统保养周期的研究

分析了矿用汽车润滑系统保养周期制定的影响因素，提出了科学合理的制定矿用汽车润滑系统保养周期的方法。在此基础上，提出了科学运用矿用汽车、增加汽车润滑系统保养周期间隔、减少润滑油消耗的途径，以达到矿山企业降低运输成本，提高经济效益的目地。     

熔炼炉壁中砌体的界面力学有限元矩阵对号入座法与热应力

矩阵对号入座法是曾庆元院士对有限元的重大贡献,这种界面力学热应力有限元矩阵对号入座法被应用到高炉砌体中去,对高炉内衬的热应力进行分析,获得成功。     

板坯连铸机结晶器国产化改造

为了提高邯钢三炼钢板坯的产量和质量,邯钢对板坯连铸机结晶器进行了国产化改造。改造的内容有结晶器铜板材质、厚度、镀层、水槽,水冷梁把合螺栓、喷淋水系统、倒锥度、角缝、水槽密封、过滤网的设计改造等。通过改造,达到了预期的目标,一次拉钢量达到了8.3万吨,结晶器经过简单调整后,铜板镀层一次拉钢量已达到12万吨,产品质量显著提高,满足了生产工艺使用要求。     

冶金企业备件ABC分类管理模式的研究与应用

通过对济钢一炼钢现状分析,提出了备件ABC分类管理法,实施后优化了库存结构,降低了消耗、缩短了备件周转天数,提高了企业经济效益,值得推广。