冷却速率对N06625合金凝固过程微观偏析的影响

高温合金铸锭在凝固过程中各部分冷却条件不同,中心部分冷却速率缓慢。为了模拟铸锭内部的缓慢冷却速率,通过超高温激光共聚焦扫描显微镜(HT-CLSM)、钨灯丝扫描电子显微镜(SEM)、光学显微镜(OM)并结合相关计算,研究了N06625合金在不同冷却速率(10、20、30℃/min)下的凝固偏析和微观组织演变状况。结果表明,随着冷却速率升高,析出相的数量、尺寸和面积分数降低,且聚集程度降低,形状由大尺寸长条状和大块状转变为小条状和小块状;Laves相呈块状和条状在枝晶间析出,随着冷却速率降低,Laves相的尺寸和数量增大,聚集程度增加。枝晶干芯部Nb和Mo元素的质量分数以及Nb的有效分配系数(k_e[Nb])和Mo的有效分配系数(k_e[Mo])随冷却速率增大而增大,在所研究冷速范围内都表现出很强烈的偏析倾向,k_e[Nb]分别为0.46、0.55和0.62,k_e[Mo]分别为0.73、0.77和0.80,且k_e[Nb]的变化趋势更加明显。采用Clyne-Kurz偏析模型并结合试验中的数...     

螺旋波等离子体研究进展

螺旋波等离子体为目前能产生最高等离子体密度的低温等离子体源之一,在低温等离子体应用领域中备受关注。螺旋波等离子体源具有电离效率高、电子密度高、约束磁场低、结构相对简单、可在极低气压下放电等优点,使其在集成电路工艺、薄膜沉积、刻蚀、表面改性和等离子体宇航推进等领域有着广泛的应用前景。本文综述了近年来螺旋波等离子体的主要研究进展,包括螺旋波等离子体的基本原理、耦合机制、低场峰现象、双电层结构等放电特性以及推进机制的研究进展,在此基础上展望了螺旋波等离子体未来的发展方向。     

高功率脉冲磁控溅射制备ZnO薄膜的研究进展

氧化锌薄膜材料由于具有高电导率、良好的光学透过率、原料储存丰富、成本低廉的特点,被认为是最具有潜力的透明导电薄膜.特别是其宽禁带(3.37eV)和高达60meV的激子束缚能,使其在环境温度制备同质结发光器件、太阳能电池电子传输层具有巨大的应用前景.然而,传统制备方法难以实现薄膜质量的综合调控,存在p-ZnO稳定性差、制...     

国外某铜钴矿铜电积液除油工艺应用分析

在铜电积过程中,电积液中的有机相会对阴极铜产生不良的影响。以刚果（金）某铜钴矿项目为例,介绍了一种“前端凝聚吸附+末端双介质过滤”两段深度除油净化工艺。该工艺先利用凝聚介质去除水相中非乳化、游离和分散的油相,促进有机溶剂中的有机相和夹带水溶液的分离;再通过双介质过滤器中进行深层净化。除油过程中不加入任何药剂,电积液脱油率大于90%,有机相回收率达85%,除油率高,无污染,低能耗,有机相回收率高。实践证明,该工艺能有效消除电积液中有机相对铜电积工艺、阴极铜产品质量的影响。     

旋挖钻机与冲击钻机在复杂地质条件下的联合应用技术

利用旋挖钻机在土层及强风化地层中高效率成孔及冲击钻机在坚硬岩层及溶洞发育灰岩层中的成孔优势,解决了复杂地质条件下钻孔灌注桩成孔难题,缩短了桩基施工工t期,取得了显著的经济和社会效益.     

旋挖钻机与冲击钻机在复杂地质条件下的联合应用技术

利用旋挖钻机在土层及强风化地层中高效率成孔及冲击钻机在坚硬岩层及溶洞发育灰岩层中的成孔优势,解决了复杂地质条件下钻孔灌注桩成孔难题,缩短了桩基施工工期,取得了显著的经济和社会效益。     

正循环钻进反循环清孔工艺在钻孔灌注桩穿越超厚砂层施工中的应用

武汉东四环线钻孔灌注桩需穿越超厚砂层施工,针对本工程地质条件特点,通过对成孔工艺、清孔工艺进行比选组合和试桩试验,最终确定采用正循环回旋钻机钻进,终孔后采用空压机反循环清孔的工艺,保证了钻孔灌注桩施工的质量和进度.同时,针对性提出了该工艺的关键控制技术,积累了穿越超厚砂层钻孔灌注桩施工的经验.     

蔗糖基聚合物对成熟期龙眼营养成分变化的影响

试验通过叶面喷施蔗糖基聚合物水溶液的方法处理果实成熟期的石硖龙眼果树,研究处理株和对照株的龙眼果实的可溶性固形物、总糖、VC和可滴定酸等营养成分含量的变化.结果表明:成熟期叶面喷施蔗糖基聚合物能够明显改善龙眼果实的品质,龙眼果实的可溶性固形物、总糖和VC的含量在此期间逐渐上升,并且处理株均明显高于对照.可滴定酸的含量则呈下降趋势,处理株变化趋势与对照株基本一致.     

牦牛绒过氧化氢/过硫酸铵脱色体系工艺优化及其机制

针对现有商业化牦牛绒脱色过程复杂、脱色时间长等问题,提出新型过氧化氢/过硫酸铵体系牦牛绒脱色工艺.在尽可能提高纤维白度的前提下尽量减少纤维损伤,通过单因素试验确定了脱色时间、过硫酸铵用量和试剂pH值,对脱色工艺进行探讨并与商业化脱色牦牛绒进行比较.结果表明:采用过硫酸铵质量浓度为400 g/L,试剂pH值为9,在室温下...     

铜始极片智能调节矫直技术及应用

在分析对比现有始极片校平方法的原理及特点的基础上,介绍了一种配合平行辊式矫直方法的技术方案。该技术方案通过测量铜始极片重量、局部厚度等参数,利用开发的智能控制系统,自动根据物料参数对始极片矫直机压下量等进行智能调节,从而能够获得最优的悬垂度参数,扩大了始极片的适应范围,生产过程中无需停机进行人工调整。该技术在某铜电解厂应用后,始极片悬垂度优良率提高15%,始极片厚度适应范围扩大至0.5～1.5 mm,避免了异常厚度始极片对矫直系统的不良影响,且通过对始极片的数据分析对种板生产控制提供了参考数据。