磨损部件自修复原理与纳米润滑材料的自修复设计的构思

磨损导致能源浪费和零部件失效,为减少或抑制摩擦磨损,通过润滑油品配方设计和有效利用摩擦产生的物理化学作用,提出了摩擦自适应、摩擦成膜自修复、原位摩擦化学自修复3种自修复原理,并依据自修复原理提出了纳米润滑材料的自修复设计构思。     

金属陶瓷复合材料的显微组织与性能研究

采用液态金属表面浸渗复合方法在铸铁材料表面获得铸铁与ＳｉＯ２复合的金属陶瓷复合导间、能谱及波谱仪、Ｘ射线衍射、图像分析仪、金相等研究了复合层界面特性及界面的组织形态、结构和性能,结果表明,陷瓷颗粒与基体之间的结合为反应结合复合层中,陶瓷颗粒弥散、均匀分布。由于陶瓷的强化,表层的耐急冷急热性、生和显策硬度得到提高。     

高分子固体电解质研究进展

评述了近年来高分子固体电解质（ＳＰＥ）的研究成就,对ＳＰＥ的电性能、导电行为、离子传导特性及在电化学器件的应用等方面进行了论述。探讨了ＳＰＥ的发展趋向及前景。     

浸渗法制备颗粒增强铝基复合材料研究

采用廉价ＳｉＯ２ 原料,利用浸渗方法获得了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ复合材料。研究表明：熔融铝合金可在空气中自动浸入ＳｉＯ２,无需真空或外加压力;自浸渗过程与铝合金成分无关;ＳｉＯ２ 坯体中助渗剂不是浸渗的控制条件。实验还分析讨论了浸渗温度,浸渗时间和ＳｉＯ２ 颗粒大小等因素对浸渗过程的影响     

M2高速钢铸带组织特征及其后续处理

研究了M2高速钢在不同制备条件下的凝固组织特征以及工业铸带中碳化物在高温热处理、热变形作用下的变化,测量了在不同制备条件下高速钢的凝固速度和共晶碳化物网的厚度,采用透射电镜研究了后续高温热处理、热变形对工业铸带中碳化物相的影响,采用定量金相法分析了制备条件和后续处理工艺对铸带组织的影响.研究结果表明,双辊薄带连铸工艺可以细化高速钢凝固组织的枝晶和共晶碳化物网的厚度,改善碳化物的分布,后续高温热处理和热变形可以进一步优化工业铸带中的碳化物组织.建议在工业铸带的后续处理中同时采用高温热处理和热变形工艺以改善铸带组织.     

稀土和铝对穿孔顶头钢高温机械性能的影响

研究了穿孔顶头常用钢２５Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢经ＲＥ（稀土）和ＲＥ＋Ａｌ两种合金化工艺后其高温强度和硬度的变化。试验结果与分析表明，单一ＲＥ合金化对高温强度有所提高，但使高温硬度下降；ＲＥ＋Ａｌ合金化对高温强度及硬度均有较大提高，从而可减少穿孔顶头的塌鼻、粘钢现象。由于ＲＥ＋Ａｌ合金化工艺实用且成本不高，可望大力推广应用。     

铸件凝固组织模拟的研究进展

对铸件凝固组织形成的计算机模拟及利用各种数值计算方法所取得的模拟成果进行了评述 ,重点介绍了晶粒形核和生长的理论数学模型 ,同时分析和比较了这些数学模型所存在的问题 ,最后展望了铸件凝固组织模拟的发展方向。     

Φ1200 mm×380 mm双辊薄带连铸机布流的物理模拟

采用1∶2.4缩小动态物理模型,对南钢辊径1200 mm、辊宽380 mm、液面深度460 mm的双辊2～3 mm薄带连铸机熔池布流进行模拟和水口结构进行了评估.并采用正交设计试验,对水口结构尺寸进行了优化.结果表明,水口上下倾角为0、左右偏角60°、侧孔面积为18 mm×11 mm时,水口的综合性能最佳,能满足熔池布流的要求.     

高温熔体表面张力在双辊连铸中的作用

介绍了高温熔体表面张力的影响因素及其测量方法,分析了表面张力与熔体凝固的关系,以及表面张力在铸造和双辊连铸中的作用,指出了开展高温熔体表面现象的深入研究有着重大的意义.     

双辊薄带连铸熔池液面波动物理模拟

设计了一个双辊薄带连铸机动态物理模拟实验装置，利用超声波浪高仪对双辊熔池液面波动进行了实验测定。重点研究了不同水口结构、拉速（转速）、熔池高度以及插入深度等参数对熔池内液面波动的影响，从而为优选出满足双辊薄带连铸布流要求的水口结构尺寸提供依据。