干摩擦及水润滑下氧化锆-氧化铝层状复合陶瓷的摩擦学行为

研究了氧化锆氧化铝三层结构层状复合陶瓷在干摩擦和水润滑下的摩擦学性能和磨损机制，并比较了氧化锆-氧化铝单层陶瓷在相同条件下的摩擦学性能。结果表明：相同条件下，层状陶瓷的摩擦系数和磨损率均低于单层陶瓷，根本原因在于层状陶瓷表面的压应力导致的韧性提高和磨损表面剪切应力的降低。水润滑可以有效地降低复合陶瓷的摩擦磨损，主要原因是由于水引起主导磨损机制发生变化，由干摩擦时的磨粒磨损和粘着磨损转变为摩擦化学磨损和疲劳磨损。     

ZK60镁合金铸坯均匀化退火研究

通过金相组织分析和显微硬度测试,研究了不同退火温度和时间条件下ZK60镁合金铸坯的显微组织和显微硬度,分析了退火温度和时间对铸坯组织转变和成分均匀化的影响.结果表明退火温度对均匀化起主要作用.提出了ZK60镁合金铸锭的优化退火工艺为470℃×14h.     

热处理对n-ZrO2/Ni复合刷镀层接触疲劳性能的影响

采用电刷镀技术制备了n-ZrO2/Ni纳米复合镀层,研究了镀层的接触疲劳性能.结果表明,含有纳米颗粒的复合镀层表面比较细腻,但由于镀层脆性较大,其接触疲劳性能较纯镍镀层差;复合镀层经热处理退火(400℃×30min)后,其接触疲劳性能有较大提高.镀层疲劳断口的SEM分析表明,n-ZrO2/Ni纳米复合镀层脆断特征明显,退火处理能使其脆性得到改善.     

常温超声波磷化工艺的研究

主要研究在常温超声波条件下 ,磷化工艺的介质组成和相应的工艺参数。通过检测分析磷化膜的均匀性、耐蚀性、表面形貌等内容 ,研究磷化液的组成和时间等工艺参数的影响。初步确定超声波条件下的磷化介质及工艺条件 ,并与常规条件下的磷化工艺进行比较 ,对超声波的影响及机理进行分析讨论。     

激光涂覆耐热合金的试验研究

采用２ＫＷＣＯ２激光器对２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ｗ钢进行激光涂覆耐热合金，分析测定了激光涂覆层的组织和性能，结果表明，涂覆层和基体实现了冶金结合，涂覆层比基体材料具有很高的高温度和疲劳性能，可以利用激光涂覆耐热合金来提高２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ｗ钢穿孔顶头的使用寿命。     

激光涂覆L-605钴基高温合金的试验研究

采用 2 k W CO2 激光器对 2 0 Cr2 Ni4 W钢进行了激光涂覆 L- 6 0 5钴基高温合金的试验研究。用光学显微镜、扫描电镜、电子探针、X射线衍射、显微硬度计等手段分析了涂覆层的成分、相组成、微观组织、常温力学性能和高温力学性能。结果表明 ,激光涂覆钴基合金可以获得成分均匀、表面平整的涂覆层 ,涂覆层和基体为冶金结合 ,涂覆层比基体具有优良的常温力学性能和高温力学性能。     

Al-Mg-Si-Re 合金共晶化合物的研究

本文用透射电镜、扫描电镜等手段研究了Al-Mg-Si-Re合金的共晶组织和稀土对铸态化合物的影响。研究表明,当稀土含量较少时,稀土进行（FeSiAl）相,置换铁原子形成（FeReSiAl）化合物,当稀土含量较高时,合金中形成Re 2Si 2Al 3和Al 4Re化合物。     

热处理对n-SiO2／Ni镀层接触疲劳性能的影响

用电刷镀技术制备了n-SiO2／Ni复合刷镀层，分析了复合镀层的微观组织，测试了该镀层的接触疲劳性能，考察了热处理对组织和接触疲劳性能的影响，并与纯镍镀层进行了对比。结果表明，复合镀层的组织细小，纳米颗粒呈弥散分布；热处理后n-SiO2／Ni的接触疲劳寿命超过130万次，是热处理后纯镍镀层的4．67倍，与镀态n-SiO2／Ni的接触疲劳性能相当。热处理后n-SiO2／Ni镀层的疲劳断口呈塑性变形特征，热处理能在一定程度上改善复合镀层在接触疲劳过程中的塑性变形能力。     

M2高速钢微合金化对凝固组织的影响

用小坩埚重熔试验法。以5C/分的冷却速度模拟工业钢锭,研究了加入微合金元素对 M2钢凝固组织的影响。试验涉及11个元素,共25个方案,用定量金相研究了凝固组织的特征参数,并提出共晶碳化物均一性的概念,根据小坩埚试验提供的方向。在150公斤感应炉上进一步试验,对钢锭和钢材检验评级,试验结果表明:强碳化物形成元素:钙等对凝固组织有变性作用;复合微合金化的效果优于单元素使用的效果;氮、稀土等元素可参与复合,微合金化可以改善铸态组织和钢材的碳化物不均匀度。但对低倍组织没有明显作用。试验还发现,共晶莱氏体与包晶奥氏体的边介,随加入微合金元素不同,可呈光滑型和波浪形。     

Ni对Mg-Ni合金的非晶形成及储氢性能的影响

采用机械合金化法制备了不同Ni含量的非晶态Mg-Ni合金,利用X射线衍射分析了Ni含量对非晶相形成的影响,并对其储氢性能和电化学性能进行了测试.结果表明,Ni含量的增加可显著提高Mg-Ni非晶相的形成效率,并有助于提升非晶相的热稳定性,但也会在一定程度上降低Mg-Ni合金的储氢容量和放氢动力学性能.