电刷镀纳米复合镀层接触疲劳性能研究

利用电刷镀技术制得了含纳米颗粒的复合镀层。测试了它们的显微硬度和接触疲劳寿命，考察了载荷和退火处理(400℃保温30min)对镀层疲劳寿命的影响，并与镍镀层进行了对比。结果表明，在镀液中加入纳米颗粒显著提高了镀层的显微硬度。载荷为60N和140N时，n—Al2O3纳米颗粒的加入提高镀层的疲劳寿命，而n—ZrO2纳米颗粒降低镀层寿命。镀层寿命随载荷的增加而降低。载荷为140N时．退火后的n—Al2O3／Ni和n—ZrO2／Ni镀层寿命高于镍镀层，n—Al2O3／Ni镀层的疲劳寿命降低，而n—ZrO2／Ni镀层寿命大幅度提高。失效分析表明，疲劳裂纹在滚道表面和亚表层同时萌生，并沿镀层内部扩展；镍镀层的断口有明显塑性变形特征，n—ZrO2／Ni镀层呈脆性剥落，退火后其断口塑性变形特征明显。     

AZ61B镁合金热变形动力学的研究

采用等温压缩试验，测定了AZ61B镁合金材料在热变形条件下的流变应力，分析变形条件对流变应力的影响规律，借助于经验公式描述高温变形动力学，计算了合金的热变形激活参数，探明了AZ61B合金试验变形条件下主要的软化机制为动态再结晶。     

铁基合金马氏体的切变过程

根据铁合金中马氏体相变的Ｋ－Ｓ位向关系，提出了马氏体的形核长大相变位错模型，并推导出马氏体切变过程的数学表达式。这些表达式弥补了马氏体转变晶体学唯象理论（ＰＴＭＣ）的缺陷，对钢中马氏体亚结构（孪晶和位错）的形成提出了新的晶体学几何解释。     

常温超导波磷化工艺的研究

主要研究在常温超声波条件下，磷化工艺的介质组成和相应的工艺参数，通过检测分析磷化膜的均匀性，耐蚀性，表面形貌等内容，研究磷化液的组成和时间等工艺参数的影响，初步确定超声波条件下的磷化介质及工艺条件，并与常规条件下的磷化工艺进行比较，对超声波的影响及机理进行分析讨论。     

铸造速度对双辊薄带凝固组织影响的模拟预测

利用已建立的理论数学模型,以1Cr18Ni9Ti不锈钢为研究对象,模拟预测了在薄带厚度保持不变条件下铸造速度对薄带凝固组织中柱状晶区比例、柱状枝晶间距和取向度的影响规律.结果表明:随着铸造速度增大,1Cr18Ni9Ti不锈钢双辊薄带凝固组织中柱状晶区比例首先增大,然后又逐渐减小.而柱状枝晶取向度和枝晶间距则随着铸造速度的增大而减小,但在较快的铸造速度条件下,柱状枝晶间距在凝固结束时有突然增大的趋势.     

Al2O3/ZrO2层状复合陶瓷的结构设计与性能

以ZrO2为基本组成相的层状材料,采用干法的成型工艺,通过对表面层不同组分Al2O3 ZrO2和表面厚度和系统研究和设计,提出设计三层结构复合陶瓷层裂参数λ,当λ小于1．5时,表面层不会出现层裂,整体材料性能较好,研究表明,表面残余压应力的存在,使得三层结构复合陶瓷较单层结构陶瓷表面出更高的强度,硬度,断裂韧性和其他性质,45％Al2O3/ZrO2/45%Al2O3层状复合陶瓷的弯曲强度达682MPa,断裂韧性达16.2Pa.m^1/2;而单层ZrO2陶瓷的弯曲强度和断裂韧性分别仅为450MPa和8.8MPa.m^1/2.     

Al/Al2O3陶瓷基复合材料的研究进展

在综述Al/Al2O3复合材料制备工艺的基础上,提出了将石英玻璃浸入铝镕体中,通过Al向SiO2玻璃中的反应浸渗.制备Al/Al2O3复合材料的新方法.获得了Al与Al2O3相互连通的Al/Al2O3复合材料.由于玻璃具有容易被加工成各种形状零件的特点,通过Al液向致密玻璃坯体的反应浸渗,可以获得近成形的Al/Al2O3复合材料.实验结果发现,由于Al/Al2O3中不存在孔隙,Al/Al2O3的弯曲强度和断裂韧性分别可达430MPa和13MPa·m1/2,其性能优于用Lanxide工艺制备的Al/Al2O3.     

双辊薄带连铸技术的研究现状及进展

综述了国内外双辊薄带连铸技术的研究概况，指出了这种先进技术在工业化应用中存在的问题，并展示了它今后的发展方向。     

聚苯胺Ni~(2 )膜修饰电极对甲醇的电催化氧化研究

将电聚合的聚苯胺 (PAN)膜电极置于c(NiSO4 ) =2 5mol/L的溶液中浸泡 2 0min得到嵌入Ni2 的PAN Ni2 电极 ,该电极在KOH溶液中的循环伏安曲线于 0 30 7V/0 2 30V处有一对明显的氧化还原电流峰 ,表明Ni2 离子已嵌入PAN膜电极。PAN Ni2 电极对碱性介质中甲醇的氧化具有明显的电催化活性。     

金属基复合材料的力学行为及失效方式(下)

2.4 金属基复合材料的屈服及加工硬化金属基复合材料中,由于增强相的作用,其屈服及加工硬化行为与传统材料有很大的差别。表11是几种金属基复合材料与基体材料在产生0.5％塑性变形时的屈服应力的比较,从表中可以看出,产生0.5％塑性变形的屈服应力,金属基复合材料都高于基体,但它仅仅反映了当基体塑性变形时,复合材料应力——应变行为的一个方面。事实上由于金属基复合材料在断裂前整个应变都比较低,它开始发生屈服的应力及应变都低于相应的基体(见图1、2)。