FATIGUE CRACK GROWTH FOR Ti-6Al-4V ALLOY IN WATER

用断裂力学方法研究了Ti-6Al-4V合金退火板材在蒸馏水中的疲劳裂纹扩展,测定了疲劳裂纹扩展速率dα/dN同应力强度因子幅度△K,温度和频率的关系。同时进行了空气中的对比疲劳试验。并用扫描电镜观察了疲劳断口形貌。实验表明,疲劳裂纹的扩展在水中比在空气中快。其扩展速率随温度升高而降低,随频率降低而增加。在10Hz频率下裂纹扩展速率同温度的关系可表示为(dα/dN)=Ae~(Q/RT)(△K)~(2.7),其中Q=6.2kJ/mol。疲劳断裂面上的延性条纹和裂隙条纹同载荷循环有近似一一对应关系;而脆性条纹的间距则比相应的宏观扩展速率大几倍。本文认为,水中疲劳裂纹扩展的加快,是水同钛合金裂纹表面的反应产生的氢所造成的;温度和频率对疲劳裂纹扩展速率的影响,可以用应变感生氢化物机制得到说明;进而提出,应变感生氢化物的形成是裂纹扩展的速率控制过程。     

蠕变的判据及其测定方法

A.持久强度极限用一般机械试验的方法所得到的屈服极限、强度极限等常用来作为估计金属静态强度的制据.但是上述强度的标准在高温长时期使用下来估计金属的强度是不适用的.试验证明,在已知温度和条件下,金属的强度与所加负荷时间的长短有关.因此,在这样情况下,我们所说的金属的持久强度是指金属在一定的使用时期内引起金属断裂的应力.持久强度极限应力(可与屈服强度并称)是金属在高温长期使用下计算零件强度的主要基本判据之一.在这种情况下,如果零件的使用时期并不太长,持久强度极限可以很容易的测定,就是把金属样品在使用温度及不同应力条件下进行一系列试验.但是如果金     

有序度对Ni3Fe合金环境氢脆的影响

研究了室温下不同有序度的Ni3Fe在真空和氢气气氛中的力学性能及断口形貌特征．结果表明：具有不同有序度的Ni3Fe在真空中拉伸时，均不发生环境氢脆；但在氢气中氢对其有强烈的脆化作用，且其敏感性随着有序度的增加而加剧．扫描电镜观察表明：在真空中或H2中拉伸时，无序Ni3Fe的断口都为韧性穿晶断口，而在氢气中拉伸时，1000h有序化Ni3Fe为100％沿晶脆性断口，但是有序化60h和200h的Ni3Fe的断口为穿晶和沿晶混合断口．     

含氢热加工对钛合金铸件组织和性能的影响

铸造钛合金零件与加工成形件比较有很大的优越性.但铸件的孔隙度、微偏析和不合适的微观组织(粗大晶粒或粗大的片状组织等)对其性能产生较大影响.虽然采用热等静压可以部分或全部消除铸件中的孔隙,但不会改善铸件其它区域的组织结构.有效控制钛合金铸件组织结构的新方法是含氢热加工技术.该技术是基于氢的可逆合金化来提高铸造钛合金综合机械性能的最有前途的方法.     

氢对Ti-60钛合金显微组织和高温力学性能的影响

随着氢浓度增加,Ti-60合金中的初生α相的体积分数、（α＋β）→β相变点及高温屈服强度均连续降低．高温拉伸时合金的最低屈服点出现在相应氢浓度下的（α＋β）→β相变点处,进一步增加氢含量反而使合金的屈服强度升高,其原因是氢强化了β相-Ti-60合金中氢浓度w（H）与（α＋β）→β相变点满足方程：t（α＋β）→β（℃）=815＋210exp（-3w（H））．900℃拉伸时,0．3％的氢使合金的屈服强度降幅达70％．     

氢对Ti-15Mo合金形变行为的影响

氢进入到金属中后,会引起金属的一系列性能发生改变.其中氢对金属及合金形变行为的影响一直受到许多人的重视.由于金属的变形过程与断裂过程是密切相关的,因此深入研究氢     

10F双相钢的形变与时效研究

本文研究了10F铜板经水淬双相处理后的应变强化、应变时效和室温时效的规律。通过研究认为普通低碳钢通过水淬双相处理,可以得到具有双相钢特性的材料,其强塑性配合优于冷轧变形强化钢。试验结果表明,经水淬处理得到的双相铜存在室温时效现象,而经过少量变形的双相铜室温时效作用明显减小。     

表面状态对TCⅡ钛合金热盐应力腐蚀的影响

本文测定了TC11钛合金在350—500℃范围内的热盐应力腐蚀临界应力及五种不同表面状态对热盐应力腐蚀的影响。结果表明在试验温度范围内存在热盐应力腐蚀敏感性。通过不同表面状态的对比实验,证实表面阳极氧化处理能有效地提高钛合金的热盐应力腐蚀性能。氧化膜起了减缓有害物质向金属基体扩散的作用,适当地增加膜的厚度有利于提高抗热盐应力腐蚀性能。同时从表面喷丸试样的研究中表明,表面压应力的存在也能够改善抗热盐应力腐蚀性能,在430℃以下效果较为显著,但是,随着温度的增加这种有益的影响将会逐渐消失。     

含氢热加工对钛合金铸件组织和性能的影响

铸造钛合金零件与加工成形件比较有很大的优越性。但铸件的孔隙度、微偏析和不合适的微观组织(粗大晶粒或粗大的片状组织等)对其性能产生较大影响。虽然采用热等静压可以部分或全部消除铸件中的孔隙,但不会改善铸件其它区域的组织结构。有效控制钛合金铸件组织结构的新方法是含