聚1,2-亚丙基碳酸酯/橡胶体系的热分解

用动态热重分析（TG）研究了聚1，2－亚基碳酸酯（PPC）／橡胶共混弹性体的热分解反应，讨论了PPC／橡胶的热失重情况，动力学研究表明，热分解主要有3个过程，反应程度α＜0．1时主要是防老剂，促进剂等有机配合剂的挥发失耗阶段，第二阶段主要是PPC相的失重，其活化能不断升高；第三阶段是橡胶相的失重过程。3个反应阶段都是一级反应。热分解活化能数据验证了1，2－亚丙基碳酸酯（PPC）／丁苯橡胶（SBR）弹性体中PPC与SBR形成界面互穿网络，网络互穿部分热分解活化能明显升高。马来酸酐的加入使相界面分子链的缠绕互穿更加完全。     

PP/ PA6原位成纤复合材料I. 形态与力学性能

不相容的通用热塑性塑料聚丙烯(PP) 和尼龙6 (PA 6) 共熔挤出, 当PA 6为分散相时, 得到了PA 6纤维分散于PP 基体中的原位复合材料。在PP 和PA 6的熔点之间成型, 可以保持住纤维的形态。材料的拉伸强度下降, 但冲击强度得到大幅度提高。     

填充PPC/NBR共混弹性体研究(Ⅰ)加工条件和力学性能

本文研究了经碳黑填充、补强的聚丙撑碳酸酯（ＰＰＣ）／丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混弹性体的加工条件和力学性能。发现加入ＰＰＣ能改善填充ＮＢＲ弹性体加工性，ＰＰＣ含量在１０％时填充弹性体力学强度存在最佳值。用马来酸酐改性能有效地提高填充共混弹性体耐油和热氧老化稳定性。     

影响聚苯乙烯离聚体水基微乳液颗粒大小和稳定性的因素

以乙酰磺酸为磺化剂备磺化度为３ｍｏｌ％－１５ｍｏｌ％的磺化聚苯乙烯,并加水将ＳＰＳ化成水包油的稳定水基微乳液。研究了ＳＰＳ溶液的乳化初始浓度,中和方式、离子含量和乳液放置时间ＳＰＳ水基微乳液中分散相颗粒尺寸和乳液稳定性的影响,也研究了影响分散相颗粒尺寸分布的因素。     

聚1,2-亚丙基碳酸酯/天然橡胶共混弹性体Ⅲ. 结构分析

对聚1，2－亚丙基碳酸酯（PPC）／天然橡胶（NR）共混弹性体的结构与热稳定性进行了讨论。TEM照片表明PPC／NR是不相容的两相结构。凝胶含量数据表明PPC参与了交联网络的构筑，从而提高了力学性能。热失重数据表明，由于共混PPC参与了交联网络，共混提高了PPC相的热稳定性。     

聚1,2-亚丙基碳酸酯/天然橡胶共混弹性体 Ⅱ.力学性能影响因素

将以二氧化碳为基的聚1，2－亚丙基碳酸酯（PPC）和天然橡胶（NR）共混得到橡胶弹性体。讨论了配方与工艺对这种橡胶弹性体力学性能的影响。含5phr PPC,95phr NR的共混弹性体其拉伸强度为26．6MPa，扯断伸长率755％。     

PP/PA6原位成纤复合材料 I.形态与力学性能

不相容的通用热塑性塑料聚丙烯（ＰＰ）和尼龙６（ＰＡ６）共熔挤出，当ＰＡ６为分散相时，得到了ＰＡ６纤维分散于ＰＰ基体中的原位复合材料。在ＰＰ和ＰＡ６的熔点之间成型，可以保持住纤维的形态。材料的拉伸强度下降，但冲击强度得到大幅度提高。