泡沫混凝土导热系数模型研究

研制了系列不同容重的泡沫混凝土,对泡沫混凝土的气孔率和导热系数进行了测试.在此基础上利用二相体系材料导热系数模型对实验结果进行了分析,运用Matlab软件进行了拟合;改进了Maxwell方程,提出并验证了适用于泡沫混凝土的新方程.经测算,理论预测值与实验结果显示了良好的一致性,研究结果表明,所提出的导热系数新方程适合于指导设计特定配比的泡沫混凝土.     

钢筋混凝土中钢筋的氯诱导腐蚀

钢筋的氯诱导腐蚀是钢筋混凝土中钢筋腐蚀的最主要的原因之一,它会引起钢筋表面钝化膜的局部破损。混凝土中氯离子来自于采用的受污染的原材料和外界环境中氯离子的渗入。测定氯离子的阀值是众多研究的主要目标之一。由于氯离子阀值受许多因素影响,目前尚无确定的阀值。因此,对受氯离子污染的混凝土来说,对氯离子的活性及钢筋的状态的监测尤其重要。许多电化学方法,例如半电池电势、直流极化电阻、电化学阻抗谱和静电脉冲技术等已经广泛应用于研究和现场监测中,实践证明这些技术也是非常有力的工具。本文对钢筋氯诱导腐蚀的现状作了详细概述。     

催化裂化装置衬里的设计

对催化裂化装置衬里设计中所涉及的问题,诸如荷载类型、衬里受力状态、材料选择的强度准则等进行了初步的探讨,提出了将荷载分为二类,并以此为基础对衬里的应力计算及衬里的设计准则等进行了讨论,还针对衬里设计的现状,对急需进行的研究工作提出了建议。     

不同因素对再生骨料混凝土抗冻性的影响

研究了改性和未改性再生骨料、硅灰及引气剂等因素对C40再生骨料混凝土抗冻性能的影响。结果表明:经300次冻融循环后,与天然骨料混凝土相比,随着再生骨料取代率的增加,再生混凝土的抗冻性有所下降;改性骨料能在一定程度上改善混凝土的抗冻性,有机硅防水剂改性后的再生骨料效果较好;硅灰和引气剂掺加都能较明显地改善再生混凝土的抗冻性。     

重油直接裂解制乙烯装置用低密度浇注料的研制

采用大颗粒珍珠岩、矾土熟料、漂珠、SiO2超细粉、Al2 O3微粉为主要原料 ,以纯铝酸钙水泥为结合剂 ,研制了用于HCC装置的低密度浇注料。研究了纯铝酸钙水泥、矾土熟料、SiO2 超细粉、Al2 O3微粉的加入量对浇注料的化学组成、体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率及施工性能的影响。结果发现 :结合剂的最佳掺入量是 2 5 % ,超过 2 5 %后 ,提高结合剂用量反而使浇注料的烧后强度下降 ;低温膨胀剂对浇注料的烧后线变化率影响非常明显 ,低温膨胀剂的最佳掺入量是 5 % ;SiO2 -Al2 O3复合微粉对浇注料烧后强度的增强效果非常显著 ,复合微粉的总量为 8% ,m(SiO2 )∶m(Al2 O3)在 1∶4～ 1∶5范围内 ,浇注料的中温强度能大幅度提高。使用证明 ,研制的低密度浇注料是一种较理想的HCC装置用衬里材料。     

多元凝胶紧密堆积对活性粉末混凝土的影响

讨论了C(水泥)+UPFA(超细粉煤灰)、C+SF(硅灰)二元和C+UPFA+SF三元胶凝材料体系中,新拌浆体的黏度、流动度与浆体的相对密实度的关系,以及相对密实度和流动度对活性粉末混凝土RPC强度的影响.实验结果表明:(1)双掺硅灰和超细粉煤灰,随活性粉末掺量的增加,新拌浆体的黏度增加,流动性下降,相对密实度提高;(2)双掺硅灰和超细粉煤灰的RPC强度远高于单掺硅灰时的强度;(3)RPC强度与体系中胶凝材料的相对密实度和流动度有关,复掺硅灰和超细粉煤灰,当密实度为0.669,流动度为182mm时,其RPC的7d抗压强度高迭150.4MPa.     

活性粉末混凝土的配合比试验研究

考察了各组分掺量、纤维的种类和掺量、作为第六组分的超细粉煤灰的掺鼍以及原状粉煤灰取代石英粉在不同水胶比条件下对RPC强度和流动度的影响,同时考察了高温养护对强度的影响.结果表明:当石英砂:水泥:原状粉煤灰:超细粉煤灰:硅灰:减水剂=0.9:1:0.35:0.3:0.35:0.016,水胶比为0.16,RPC具有较好的力学性能和工作性能.在高温养护条件下,不掺纤维时抗压强度达到199.8 MPa,加入钢纤维和聚丙烯纤维时,抗折强度为51.1 MPa,而抗压强度分别高达210.2 MPa和242.6 MPa.     

高钙配方还原低品位磷矿及残渣活性的研究

探索了影响高钙配方还原中低品位磷矿还原率的几个因素,并对残渣的火山灰活性进行了深入研究。结果表明:钙硅比、温度、氮气流量对还原率的影响较大。磷矿的初始还原温度为1 100℃左右,1 200~1 250℃时磷矿被大量还原。钙硅比为2.0,炭过剩系数为1.4料球,在氮气流量为700mL/min,1 300℃保温210min的还原工艺下,磷矿的还原率均可达到94%以上。对此工艺下的残渣做活性指数测试和物相分析,发现残渣以粉煤灰标准的7d、28d活性指数分别达到68.1%、83.0%;以矿渣标准的28d活性指数为61.8%,且残渣中已出现水化性能较好的C2S。有可能用作水泥混凝土的掺合料,代替目前广泛使用的粉煤灰、矿渣等。     

高韧性磷石膏板材的研究

利用未经处理的原状磷石膏,通过调整其与水泥、矿渣、生石灰的基体配合比,掺加不同纤维制成了高韧性磷石膏板材。结果表明:1)该体系板材最优配合比为:水泥20%,矿渣20%,磷石膏60%,PP纤维1.5%,生石灰3%,水料比0.26,减水剂0.1%。2)磷石膏掺量在0%~50%时,基体强度均在50~60MPa,但其掺量超过50%后,强度呈线性下降。3)玻纤网的断裂荷载最高,PP纤维次之,PVA纤维较低。以断裂能作为板材抗弯性能评价,PP纤维最好。此外,PVA的长度,玻纤网的网眼尺寸也对板材的韧性有一定影响。