轻烧白云石对硅酸盐水泥性能的影响研究

将一定煅烧制度下所得的轻烧白云石掺入硅酸盐水泥,研究了轻烧白云石对水泥物理、力学性能的影响,同时采用XRD,DTA对水泥的水化性能进行了研究。将掺入轻烧白云石水泥的力学性能与掺入活性氧化镁、石灰石以及白云石水泥的力学性能进行了对比后发现,轻烧白云石的掺入使得水泥能够获得比掺活性氧化镁和石灰石粉更好的力学性能,也显示了优于掺入白云石后水泥的力学性能。     

二步法低温制备六铝酸钙/镁铝尖晶石复相陶瓷

以白云石和工业Al(OH)3为原料,采用水热合成和低温煅烧二步法工艺制备六铝酸钙-镁铝尖晶复相陶瓷,探索了水热处理温度对前驱体性能及六铝酸钙/镁铝尖晶石复相陶瓷物相组成和形貌的影响。结果表明:200℃水热处理后的前驱体中,板状三水铝石转变为多孔薄片状薄水铝石;前驱体高温分解后可为复相陶瓷的生成提供高活性原料和六铝酸钙片状形貌的生长空间;二步法工艺可使烧成温度降低100℃以上。白云石添加量为13%时,配料经200℃水热、1 400℃煅烧3 h即可制备出主晶相为六铝酸钙和镁铝尖晶的复相陶瓷,六铝酸钙形貌发育完整,呈交叉片状存在。复相陶瓷的体积密度为1.56 g/cm3,气孔率为61.5%,孔径分布在0.2~1.1μm之间。未水热处理配料于1 500℃保温3 h,制备出六铝酸钙/镁铝尖晶石复相陶瓷,六铝酸钙和镁铝尖晶石晶体衍射峰强度较弱,六铝酸钙片状形貌发育不完整。     

高钙配方窑法还原中低品位磷矿

以高钙配方窑法还原中低品位磷矿,采用热分析确定了还原磷矿所需的煅烧温度,研究了钙硅摩尔比、矿化剂、碳的掺入量对磷矿还原率的影响,并利用XRD对最后的残渣进行物相分析。结果表明:磷矿开始被还原的温度大约为1 200℃,达到最大还原速率的温度为1 300℃;随着钙硅摩尔比的减小,磷矿的还原率逐渐增大;磷石膏、萤石的加入能明显提高磷矿的还原率,二者的最佳掺量分别为9%、1.5%;磷石膏与萤石的复合加入相对于单独加入对磷矿的还原率有所提高,但不明显;试验中存在碳的烧损,当将碳量提高到理论值的1.4倍时,磷矿还原率达到87%以上;在1 300℃的煅烧温度下,残渣中已经得到了硅酸盐、铝酸盐矿物的中间过渡相,欲得到胶凝性良好的硅酸盐矿物、铝酸盐矿物还需进一步研究。     

不同因素对再生骨料混凝土抗冻性的影响

研究了改性和未改性再生骨料、硅灰及引气剂等因素对C40再生骨料混凝土抗冻性能的影响。结果表明:经300次冻融循环后,与天然骨料混凝土相比,随着再生骨料取代率的增加,再生混凝土的抗冻性有所下降;改性骨料能在一定程度上改善混凝土的抗冻性,有机硅防水剂改性后的再生骨料效果较好;硅灰和引气剂掺加都能较明显地改善再生混凝土的抗冻性。     

重油直接裂解制乙烯装置用低密度浇注料的研制

采用大颗粒珍珠岩、矾土熟料、漂珠、SiO2超细粉、Al2 O3微粉为主要原料 ,以纯铝酸钙水泥为结合剂 ,研制了用于HCC装置的低密度浇注料。研究了纯铝酸钙水泥、矾土熟料、SiO2 超细粉、Al2 O3微粉的加入量对浇注料的化学组成、体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率及施工性能的影响。结果发现 :结合剂的最佳掺入量是 2 5 % ,超过 2 5 %后 ,提高结合剂用量反而使浇注料的烧后强度下降 ;低温膨胀剂对浇注料的烧后线变化率影响非常明显 ,低温膨胀剂的最佳掺入量是 5 % ;SiO2 -Al2 O3复合微粉对浇注料烧后强度的增强效果非常显著 ,复合微粉的总量为 8% ,m(SiO2 )∶m(Al2 O3)在 1∶4～ 1∶5范围内 ,浇注料的中温强度能大幅度提高。使用证明 ,研制的低密度浇注料是一种较理想的HCC装置用衬里材料。     

粉刷石膏的研究

研究了分别以柠檬酸、柠檬酸与普通硅酸盐水泥复合物作缓凝剂,调节粉刷石膏的凝结时间,并对比2种缓凝体系对石膏抗折、抗压强度的影响.比较不同保水剂（聚乙烯醇、羧甲基纤维素）以及相同量的保水剂在不同工艺流程下保水效果上的区别.探索了有机保水剂和无机保水剂对粉刷石膏的保水性的影响.结果表明,柠檬酸与普通硅酸盐水泥的复合缓凝剂比单纯的柠檬酸更能有效地延缓建筑石膏的凝结,同时建筑石膏的抗折、抗压强度降低幅度减小.     

多视点视频编码中图像分组技术的研究

在多视点视频编码中,引入了视点间运动补偿预测技术,而在视点间预测过程中,由于视差矢量的使用,使得GoP长度对编码效率的影响与一般H.264/AVC编码有所不同。在分析了可分级B帧的预测结构对多视点视频编码性能的影响基础上,通过对不同视频序列设置不同GoP的大小,经过多次反复实验,而后对实验结果进行分析,找到了在一定数值范围内的GoP。通过该GoP得到了较好的PSNR和模值较小的MV或者DV,节约了一定的编码时间。     

多元凝胶紧密堆积对活性粉末混凝土的影响

讨论了C(水泥)+UPFA(超细粉煤灰)、C+SF(硅灰)二元和C+UPFA+SF三元胶凝材料体系中,新拌浆体的黏度、流动度与浆体的相对密实度的关系,以及相对密实度和流动度对活性粉末混凝土RPC强度的影响.实验结果表明:(1)双掺硅灰和超细粉煤灰,随活性粉末掺量的增加,新拌浆体的黏度增加,流动性下降,相对密实度提高;(2)双掺硅灰和超细粉煤灰的RPC强度远高于单掺硅灰时的强度;(3)RPC强度与体系中胶凝材料的相对密实度和流动度有关,复掺硅灰和超细粉煤灰,当密实度为0.669,流动度为182mm时,其RPC的7d抗压强度高迭150.4MPa.     

活性粉末混凝土的配合比试验研究

考察了各组分掺量、纤维的种类和掺量、作为第六组分的超细粉煤灰的掺鼍以及原状粉煤灰取代石英粉在不同水胶比条件下对RPC强度和流动度的影响,同时考察了高温养护对强度的影响.结果表明:当石英砂:水泥:原状粉煤灰:超细粉煤灰:硅灰:减水剂=0.9:1:0.35:0.3:0.35:0.016,水胶比为0.16,RPC具有较好的力学性能和工作性能.在高温养护条件下,不掺纤维时抗压强度达到199.8 MPa,加入钢纤维和聚丙烯纤维时,抗折强度为51.1 MPa,而抗压强度分别高达210.2 MPa和242.6 MPa.